集中潤滑系統(tǒng)應(yīng)用

集中潤滑系統(tǒng)在數(shù)控機械、加工中心、電梯、生產(chǎn)線、機床、鍛壓、鑄造、紡織、塑料、木工、橡膠、礦山、冶金、建筑、印刷、食品等各行業(yè)的機械設(shè)備的潤滑當中發(fā)揮了重要的作用，近兩年這種系統(tǒng)也逐漸在工程機械、礦山機械及汽車底盤集中潤滑系統(tǒng)上得到應(yīng)用推廣。集中潤滑系統(tǒng)分類華誠潤達專業(yè)生產(chǎn)、銷售潤滑泵，我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。

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集中潤滑系統(tǒng)的應(yīng)用

集中潤滑系統(tǒng)在數(shù)控機械、加工中心、電梯、生產(chǎn)線、機床、鍛壓、鑄造、紡織、塑料、木工、橡膠、礦山、冶金、建筑、印刷、食品等各行業(yè)的機械設(shè)備的潤滑當中發(fā)揮了重要的作用，近兩年這種系統(tǒng)也逐漸在工程機械、礦山機械及汽車底盤集中潤滑系統(tǒng)上得到應(yīng)用推廣。例如活塞式空氣壓縮機的氣缸、蒸汽機車、電動空氣錘等都采用這種潤滑方式。

干油集中潤滑系統(tǒng)以其注油方便、強制潤滑、延長軸承的使用壽命、增加機械可用時間、節(jié)省潤滑脂等優(yōu)點,從而降低維修和保養(yǎng)成本,在挖掘機、裝載機、平地機、混凝土泵、輸送帶等各種機械設(shè)備較惡劣工況的部位得到較廣泛的應(yīng)用。

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集中潤滑系統(tǒng)原理二

單線潤滑系統(tǒng)

原理:是只有一根主管線，通常由一個柱塞泵將潤滑劑注入到主管線中，并通過單線給油器一對一進行供油，每個給油器各對應(yīng)一個潤滑點給油器之間是相互獨立的。給油器上裝有傳感器，檢測每一個給油器的給油信號，一旦不出油，將會輸出堵塞信號。供油量可以調(diào)整，潤滑油能隨壓縮空氣中含有懸浮的油霧，對環(huán)境有污染，必要時可用通風(fēng)裝置排除廢氣。但系統(tǒng)受距離影響較大。單線潤滑系統(tǒng)

多點泵潤滑系統(tǒng)

多點泵潤滑系統(tǒng):原理:以多點潤滑泵為核心，各出口后可接不同的潤滑點，各出口油量可調(diào)節(jié)，潤滑泵內(nèi)凸輪帶動柱塞按照調(diào)節(jié)的油量出油。多點泵

智能潤滑系統(tǒng):

原理:典型的智能式潤滑系統(tǒng)由上位機、主控系統(tǒng)、高壓潤滑泵、加油罐、過濾器、給油器集成(如下圖)、管路附件組成。其油路采用一個電磁給油器控制一個潤滑點的逐點供油方式，通過開關(guān)電磁閥的次數(shù)控制每一個點的供油量，并可設(shè)定每一個潤滑的供有周期，采用檢測潤滑脂在電磁給油器內(nèi)位移信號來真實反映潤滑點狀態(tài)。相對手工特點傳統(tǒng)的設(shè)備及車輛手工潤滑方式受其注脂方式、保養(yǎng)規(guī)范及人員責(zé)任心等因素影響，存在諸多不足之處，如①注脂間隔周期過長。

集中潤滑基礎(chǔ)知識

集中潤滑系統(tǒng)根據(jù)潤滑介質(zhì)的不同可以分為潤滑油潤滑和潤滑脂潤滑;潤滑脂潤滑適用于低速且加油困難的部位。

集中潤滑系統(tǒng)根據(jù)出口成分的不同分為油潤滑、油霧潤滑、油氣潤滑。

油潤滑裝置：主要將潤滑油按照生產(chǎn)直接定量定時噴灑到相互運動或產(chǎn)熱大的物體表面。

油霧潤滑裝置：就是將油以霧的形式噴灑到物體的表面。

油氣潤滑裝置：油跟隨氣體的流動而往前運動。氣體在運動過程中，會帶動附著在管壁上面的少量油滴進行前進，噴灑到摩擦面上的是帶有油滴的油氣混合體。

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