CCD

金屬表面缺陷視覺檢測系統(tǒng)還可以用在外形尺寸檢測，尤其在一些動態(tài)檢測鍍鎳（鋅）零件（圓片或圓環(huán)）的尺寸應(yīng)用中，解決了用戶大批量生產(chǎn)該種零件做人工質(zhì)量檢測時速度慢、精度不統(tǒng)一、勞動量大的問題。對于有圖紋和不同色彩圖案的產(chǎn)品的檢測，該系統(tǒng)可以有效的控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的廢品率，提高產(chǎn)品的精品率，比如、的質(zhì)量檢測以及彩色幣的顏色檢測等。電子行業(yè)：主要生產(chǎn)電源、適配器、充電器、手機外殼等眾多與塑料相關(guān)產(chǎn)品。

系統(tǒng)特點

1.系特的照明設(shè)計充分解決了金屬表面的反光問題，產(chǎn)品圖像亮度均勻，能夠真實的反映實際產(chǎn)品的表面情況，尤其對于產(chǎn)品表面肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細(xì)小缺陷都能夠很好的反應(yīng)；

2.系統(tǒng)采用了目前主流的機械產(chǎn)品輸送和整理方式，保證每個產(chǎn)品都能被準(zhǔn)確的檢測到，每個廢品都能準(zhǔn)確被剔除；

3.系統(tǒng)采用更加可靠的圖像分析算法，保證了各種缺陷都能準(zhǔn)確被檢測，并不受光照的微小變化的影響；

4.在尺寸檢測時采用了更加高的精度邊緣提取算法，1/20像素的分析算法保證了在目前的系統(tǒng)精度下能夠得到更高的尺寸檢測精度。

因為機器視覺檢測體系能夠疾速獲取許多信息，并且易于主動處置，也易于同規(guī)劃信息以及及加工操控信息集成，因而，在現(xiàn)代主動化出產(chǎn)進程中，大家將機器視覺體系廣泛地用于工況監(jiān)督、制品查驗和質(zhì)量操控等范疇。機器視覺體系的特點是進步出產(chǎn)的柔性和主動化程度。在一些不適宜于人作業(yè)業(yè)的風(fēng)險作業(yè)環(huán)境或人工視覺難以滿足需求的場合，常用機器視覺來代替人工視覺；一起在大批量工業(yè)出產(chǎn)進程中，用人工視覺查看商質(zhì)量量功率低且精度不高，用機器視覺檢測方法能夠人大進步出產(chǎn)功率和出產(chǎn)的主動化程度。二、郵寄樣品現(xiàn)場檢測測試，可以驗證檢測的準(zhǔn)確性，檢測效果是否能達到預(yù)期效果，這個過程非常重要，避免購機之后發(fā)覺不好用。并且機器視覺易于完結(jié)信息集成，是完結(jié)計算機集成制作的根底技能。