許多大型家電的包裝都是將包裝的上下部分用硬包裝支撐固定，外部則使用高強(qiáng)度的透明塑料膜。許多小型家電如刻錄機(jī)、DVD、EVD等產(chǎn)品的包裝都開始采用廣州吸塑廠真空吸塑包裝，它針對(duì)的是只需護(hù)其棱角，不必整體包裝的商品?，F(xiàn)在吸塑字的制作都是通過機(jī)械化生產(chǎn)制作出來的，但一些吸塑字在生產(chǎn)的時(shí)候，人力的勞動(dòng)強(qiáng)度過于低，從而導(dǎo)致了產(chǎn)品制作完成后毛邊較多，不夠光滑細(xì)致?？轨o電托盤而粘合面透明度很高，和一張膠片無多大區(qū)別。扣釘粘合是在粘合邊沖剪互扣的釘位，在粘合時(shí)，把相互的釘位扣緊即可，此是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。吸塑成型生產(chǎn)時(shí)用的模具，成本的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。

隨著電子、纖維、化工、機(jī)械等工業(yè)的迅速發(fā)展，植絨布的品質(zhì)不斷提高，其用途也不斷擴(kuò)大。從原來的產(chǎn)業(yè)用布、裝飾用布逐步發(fā)展到服裝用布領(lǐng)域。噴頭式植絨接上電源，通過植絨機(jī)產(chǎn)生的數(shù)萬伏的高壓靜電，輸出到工噴頭內(nèi)，噴頭中的絨毛帶上負(fù)電荷，然后在被植物體表面噴涂上膠粘劑，移動(dòng)噴頭靠近被植絨物體，絨毛在高壓電場的作用下從噴頭中飛升到被植絨物體表面，呈垂直狀植在涂有膠粘劑的物體表面上。靜電植絨在家紡用品上有著特別廣闊的市場。植絨沙發(fā)布面料花紋獨(dú)特,色彩豐富,柔軟透氣,尤其到冬天比皮質(zhì)沙發(fā)更溫暖舒適。靜電植絨布床套具有立體感,美觀大方,富有特色,更具觀賞性。將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

根據(jù)塑料類型和材料的厚度，熱的擠出物被牽出和定型，或擠到帶冷卻的同步轉(zhuǎn)動(dòng)的牽引輥上(輥冷卻工藝)。擠出物通過一個(gè)冷卻段，然后裁邊、卷取。專業(yè)生產(chǎn)以PVC、PET、A-PET、PETG、PP、PS等各種材質(zhì)的真空吸塑罩、折盒、精密電子托盤、防靜電吸塑、環(huán)保吸塑等包裝產(chǎn)品。片材按規(guī)格切割。單層的和復(fù)合的成型材料都可以生產(chǎn)。一般擠出機(jī)能生產(chǎn)的材料范圍從0.lmm厚的薄膜到厚50mmX2000mm寬的片材，甚至寬度可達(dá)5000mm。擠出機(jī)加熱，將粒料、粉料、破碎料或回頭料混合，排氣，然后在壓力下從狹縫模中擠出。

擠出機(jī)和壓延機(jī)的主要區(qū)別是：由壓延法生產(chǎn)高質(zhì)量的PVC材料比較容易，并在真空吸塑成型時(shí)有許多優(yōu)點(diǎn)。由于生產(chǎn)過程將應(yīng)力，使得材料加熱時(shí)熔塌很小，尤其對(duì)PP材料非常顯著。塑料的小片材有時(shí)可用注射成型，例如，熱成型心臟模型的聚氨酯片材。壓延只能生產(chǎn)單層片，較厚的片可由壓延機(jī)“貼合”。壓延機(jī)可生產(chǎn)木紋或壓花材料。擠出的材料比壓延的成本低。去過很多東莞包裝廠，了解到一個(gè)很普遍的現(xiàn)象，就是一些東莞包裝廠還是采取家族式的管理，其實(shí)家族式管理讓東莞包裝廠老板們實(shí)在痛。 而很多大型包裝廠卻不重視平時(shí)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，等到設(shè)備出現(xiàn)故障、不能正常使用時(shí)，就再想辦法解決，這樣既費(fèi)錢費(fèi)力又費(fèi)工。