相比于人工檢測(cè)，AOI機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)可靠性和效率都更高。由于AOI是光學(xué)檢查，所 以凡是用AOI可以檢查出來(lái)的不良，用肉眼也完全可以看到。AOI則只能以設(shè)定好的 標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)進(jìn)行判斷。如果標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定太嚴(yán)，則誤判太多。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定太寬，又會(huì)漏檢。 尤其是那種在線的AOI，對(duì)編程的要求更高。但對(duì)于AOI而言，程序設(shè)定好以后，即 可連續(xù)測(cè)板，機(jī)器不會(huì)疲勞。對(duì)于比較小的元件，用肉眼檢查起來(lái)比較吃力，而AOI 由于具有光學(xué)放大左右，所以對(duì)于較小的元器件的檢查具有比較大的優(yōu)勢(shì)。所以將 來(lái)用AOI取代肉眼檢查是一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和系統(tǒng)化測(cè)試都表明，這些影響是可以通過(guò)PCB的設(shè)計(jì)來(lái)預(yù)防甚至減少的。肉眼檢查可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)加以靈活判斷。但是 采取人工檢查，對(duì)于點(diǎn)數(shù)較多，或者批量較大的板，由于長(zhǎng)時(shí)間檢查，人眼會(huì)產(chǎn)生疲勞，從而造成漏檢。

AOI檢測(cè)設(shè)備編程簡(jiǎn)單

AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動(dòng)生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件，從中AOI獲取位置號(hào)、元件系列號(hào)、X坐標(biāo)、Y坐標(biāo)、元件旋轉(zhuǎn)方向這 5個(gè)參數(shù)，然后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生電路的布局圖，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測(cè)的參數(shù)。完成后，再根據(jù)工藝要求對(duì)各元件的檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。AOI系統(tǒng)有著其他檢測(cè)方案及傳統(tǒng)檢測(cè)方式的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在PCB檢測(cè)中已廣泛應(yīng)用。

AOI檢測(cè)設(shè)備操作容易

由于AOI檢測(cè)設(shè)備基本上都采用了高度智能的軟件，所以在貼片機(jī)貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識(shí)即可進(jìn)行操作。

 使用AOI檢測(cè)設(shè)備可以減少工藝缺陷，在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤，以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制，早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報(bào)廢不可修理的電路板出現(xiàn)。AOI檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)在國(guó)內(nèi)處于剛起步階段，目前市場(chǎng)上只有20%—30%的SMT生產(chǎn) 線裝配了AOI檢測(cè)設(shè)備，而國(guó)際電子制造企業(yè)的SMT生產(chǎn)線基本都配置了AOI檢測(cè)設(shè)備。AOI系統(tǒng)有著其他檢測(cè)方案及傳統(tǒng)檢測(cè)方式的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在PCB檢測(cè)中已廣泛應(yīng)用。其高速、高校及的功能特性備受行業(yè)用戶所青睞?；趫D像檢查的基本原理是：每個(gè)具有明顯對(duì)比度的圖像都是可以被檢查的。PCB檢測(cè)系統(tǒng)檢查和糾正PCB缺陷，在過(guò)程監(jiān)測(cè)期間進(jìn)行的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于在終測(cè)試和檢查之后進(jìn)行的成本。