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石碣真空熱處理加工服務(wù)介紹「眾利堅(jiān)熱處理」

發(fā)布時(shí)間:2021-07-29 17:21  

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視頻作者:東莞市眾利堅(jiān)金屬科技有限公司






圓錐齒輪的前期失效形式首要包含齒面剝落和齒根折斷,而導(dǎo)致齒輪出現(xiàn)這兩種失效的首要原因是齒輪滲碳過程中使得齒輪發(fā)生了變形,這不但使得齒輪運(yùn)動精度與裝配精度下降,并且使得齒輪的全體功能和使用壽命下降,是齒輪前期失效的一個(gè)重要原因。

導(dǎo)致齒輪變形的因素較多,其間尤其以熱處理過程中滲碳層剩余奧氏體含量過多,在齒輪后續(xù)加工和使用過程中剩余奧氏體進(jìn)一步發(fā)生轉(zhuǎn)變成馬氏體而發(fā)生的變形,這是導(dǎo)致圓錐齒輪前期失效問題的根本問題之一。




2.殘留奧氏體影響因素分析隨著合金元素的提高,含碳量的增加,淬火中間停留或冷卻速度緩慢,淬火溫度提高,都會使殘留奧氏體增加。淬火時(shí)冷卻中斷并等溫停留,會使馬氏體終轉(zhuǎn)變量減少,殘留奧氏體增多,這就是奧氏體的熱穩(wěn)定化。含碳量在共析點(diǎn)0.8左右,殘留奧氏體在25%以下,殘留應(yīng)力為壓應(yīng)力。零件滲碳后表面含碳量高,淬火后殘留奧氏體增多。決定殘留奧氏體含量的主要因素分別是:(1)原材料合金元素的影響:Mn、Ni、Cr合金元素使淬火后殘留奧氏體增加。(2)原材料碳含量增加,使殘留奧氏體增加。(3)熱處理工藝上,奧氏體化溫度提高,淬火溫度提高,淬火終止溫度提高,淬火冷卻速度減弱,淬火中間停留,都會使殘留奧氏體增加。在零件材料確定的基礎(chǔ)上,熱處理適當(dāng)降低淬火溫度,增加冷處理(延續(xù)淬火)等都是減少殘留奧氏體的有效措施。零件經(jīng)淬火冷處理回火后殘留奧氏體均≤10%,GCr15軸承鋼一般在5%左右。


熱處理是重之重,決定產(chǎn)品高質(zhì)量。工藝方法應(yīng)優(yōu)化,設(shè)備性能需掌握。各段參數(shù)選正確,可靠應(yīng)優(yōu)先。加熱保溫和冷卻,環(huán)環(huán)相扣不馬虎。用鋼成分有變化,影響相變要考慮。利用計(jì)算調(diào)參數(shù),工藝可靠更適用。鋼種類別要分清,合理選項(xiàng)更科學(xué)。加熱溫度頗重要,保溫時(shí)間要充分。高合金鋼要分段,緩慢加熱有保障。過熱欠熱均不利,恰好需要多斟酌。保溫時(shí)間要考慮,加熱條件和狀態(tài)。零件多少和壁厚,選擇計(jì)算抓重點(diǎn)。氧化脫碳要控制,多種方法可選擇。營造無氧是關(guān)鍵,選擇是真空。零件細(xì)長垂直放,薄壁更要防變形。截面突變要注意,加熱冷卻要防護(hù)。冷卻大于臨界值,獲馬氏體是根本。冷卻掌握要得當(dāng),恰當(dāng)止冷防開裂。確保硬度打基礎(chǔ),立即回火去應(yīng)力。溫度調(diào)整達(dá)硬度,鋼種不同回火變。多次回火不可少,穩(wěn)定尺寸保性能。鋼有脆性需快冷,確保性能要記牢。硬度性能有依據(jù),定量關(guān)系可換算。掌握科學(xué)編工藝,腳踏實(shí)地多實(shí)踐。積累經(jīng)驗(yàn)多總結(jié),實(shí)用快捷更可靠。


三,后熱處理,在生產(chǎn)中后熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)通常包括淬火,表面淬火,回火后的檢驗(yàn)。1.變形。淬火變形按要求進(jìn)行檢查,如變形超過規(guī)定,應(yīng)再經(jīng)校直處理,如因某種原因無法校直,而變形量又超過加工余量時(shí),可做返修處理,方法是將工件在軟態(tài)校直后再淬火回火重新達(dá)到要求,一般工件淬火回火后的變形量,不大于2/3到1/2余量。2.開裂。任何工件表面不許有裂紋,因此熱處理件都必須100%檢查,應(yīng)該重點(diǎn)檢查應(yīng)力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處和突出與凹陷處等等。3.過熱與過燒。過熱與過燒用金相顯微鏡檢測,工件淬火后,不許有粗針狀馬氏體過熱組織及晶界氧化的過燒組織,因?yàn)檫^熱與過燒會引起強(qiáng)度降低、脆性增大極易開裂。4.氧化與脫碳。加工余量小的工件,氧化與脫碳要控制的嚴(yán)一些,對切削刀具與磨具來說,不允許有脫碳現(xiàn)象,在淬火件發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重氧化與脫碳時(shí),加熱溫度一定過高或保溫時(shí)間過長,因此必須同時(shí)作過熱檢驗(yàn)。5.軟點(diǎn)。軟點(diǎn)將造成工件磨損及疲勞損壞,故不許有軟點(diǎn),其形成原因多為加熱與冷卻不當(dāng)或原材料的組織不均勻,存在帶狀組織及殘留脫碳層等等,出現(xiàn)軟點(diǎn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修處理。6.硬度不足。通常工件淬火時(shí)加熱溫度太高,殘余奧氏體太多會引起硬度的降低,加熱溫度偏低或保溫時(shí)間不足,以及淬火冷卻速度不夠、操作不當(dāng)?shù)榷紩斐纱慊鹩捕炔蛔恪ι鲜銮闆r只有進(jìn)行返修處理。7.鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的工件,不許有現(xiàn)象。