不銹鋼電解拋光可達鏡面級光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達Ra0.2～0.5μ，并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。

典型的拋光加工有HL、No.4、鏡面、振動、噴丸和拋光輪加工等方法，但根據(jù)拋光材的種類和拋光條件，表面質(zhì)量是不同的，故對應各種加工就存在好幾種拋光表面。

不銹鋼主要分為200系列、300系列和400系列不銹鋼，對于這些不同系列的不銹鋼拋光處理也稍有不同。按傳統(tǒng)的機械拋光，就不存在什么問題，都可以拋光亮。

電解拋光是指金屬制品在一定組成的溶液中進行特殊的陽極處理以獲得平滑、光亮表面的精飾加工過程。

電解拋光工業(yè)生產(chǎn)過程中拋光是一道重要的工序，直接影響著終產(chǎn)品的美觀性和光澤度?？梢栽鰪娊饘俚耐庥^平整度，更加美觀。電解拋光一般用于表面粗糙度小的金屬制品和零件，如不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等，還可用于某些模具和金相磨片的拋光。

  電解拋光加工拋光的表面不會產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無附加應力﹐并可去除或減小原有的應力層。對難于用機械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復雜﹑細小的零件和制品都能加工，而且拋光時間短﹐而且可以多件同時拋光﹐生產(chǎn)，因此常常被選擇。

電解拋光加工是正對金屬表面處理的金屬成形后的一項追加工藝，目的是為了使其表面更平滑，達到鏡面甚至是達到一定特定數(shù)值的表面光滑度，主要還是為了達到鏡面效果。

基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解拋光加工。

其加工系統(tǒng)為了能實現(xiàn)尺寸、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件。

工件上與工具陰極凸起部位的對應處比其他部位溶解更快。隨著工具陰極不斷緩慢地向工件進給，工件不斷地按工具端部的型面溶解，電解產(chǎn)物不斷被高速流動的電解液帶走， 較終工具的形成狀就“”在工件上。