現(xiàn)在多數(shù)工廠采用了自動配比機(jī)，脫模劑濃度直接用配比機(jī)混合比刻度來設(shè)定。由于脫模劑生產(chǎn)批次不一，本身產(chǎn)品濃度就有合理偏差。再加上水壓、溫度等環(huán)境因素影響，以及配比機(jī)自身的誤差，水泥油性脫模劑，生產(chǎn)過程中，終噴涂到模具上的脫模劑，難以保證穩(wěn)定的濃度比例。

    為了保證脫模劑濃度的可控管理，壓鑄車間技術(shù)人員要建立濃度檢測機(jī)制，脫模劑濃度定期檢測，檢測設(shè)定記錄表，不能僅僅依賴自動配比機(jī)的刻度來進(jìn)行管理。

脫模劑的解決方法

－噴射不均引起：改善涂布；

－噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量；

－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；

－蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時固體析出時不能形成均勻皮膜，調(diào)整分散劑和溶劑；

－樹脂流動引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計時克服；

－氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；

－制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整；

－模具材料熱容量引起：模具補(bǔ)強(qiáng)材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

脫模劑主要起作用就是主要為了防止混凝土和模板之間的粘連，防止混凝土對模板，脫模劑，特別是鋁制模板的腐蝕。脫模劑一方面是保護(hù)了模板，另一方面是拆模之后使混凝土的外觀看起來更加的美觀和漂亮。脫模劑具有以下幾種特點(diǎn)

    1、使得成品快速脫離模具，就比如混凝土澆筑的墻體與模板通過涂刷脫模劑可以快速脫模，有利于工程施工加快。

    2、使得成品表面光滑、整潔，減少次品，避免模具粘結(jié)在上面，工程質(zhì)量提高。

    3、保持模板干凈，西安鋁模脫模劑，提高模板耐用，提高模板的壽命。脫模劑對于模板加工時必不可少的。