深孔鉆開機時應注意的事項： 

 1. 機床的機頭是否已經(jīng)回位；刀具是否回到安全位置；加工時的切削油是否正常；排屑裝置工作是否正常等。  2. 主軸轉(zhuǎn)速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應作相應的調(diào)整，其調(diào)整 方法參照《主軸轉(zhuǎn)速一覽表》 3. 數(shù)據(jù)的輸入是否正確。（包括正、負的方向是否正確，小數(shù)點的輸入是否 正確，系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等） 4. 所加工的孔徑坐標位置是否正常；（開機前確定坐標位置無誤后加工到深 度3cm時應停機作自檢）  5. 加工中應注意通孔時的進出口是否有偏差，有異常及時反饋。加工頂 孔時應抽檢其光潔度、孔徑大小是否正常，有異常時應作相應調(diào)整。 五、   機床的維護及保養(yǎng)  1. 應常備一桶切削油（225kg）以防止少油情況。油少的情況下將會嚴重影 響鐵屑的及時排出，會造成對刀具、機床的損壞。調(diào)整深孔鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。  2. 制冷器的維護，若發(fā)現(xiàn)切削油不制冷時應檢查制冷機的防塵網(wǎng)罩是否堵 塞；油箱、過濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過濾器；每半個月一大清理過濾器，每一個月清理一次制冷機、防塵網(wǎng)等。  3. 導軌油的及時注入。機床的滑動部分應經(jīng)常保證潤滑，油箱潤滑油不足 時應及時加滿。（建議三天加油一次）

深孔加工的分類 :

 深孔加工可分為一般深孔加工（鉆．鏜等），精密深孔加工（行磨，滾壓等）和電深孔加工（電火花，電解等）．本節(jié)主要介紹一般深孔加工的分類方法．１ 按加工方式分類 （１） 實心鉆孔法：毛坯無孔，采用鉆削加工出孔的方法 （２） 鏜孔法：以有孔，為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料鉆孔法；目前常用的有局部滾動和整體滾動兩種形式，分別使用三點支撐和四點支撐。用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法２ 按運動形式分類 （１） 工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進給運動．(例如,BTA) （２） 工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進給運動 (例如.模具類機床) （３） 工件旋轉(zhuǎn)，刀具也作相反方向旋轉(zhuǎn)又作進給運動. (例如.軸類機床) （４） 工件作旋轉(zhuǎn)運動與進給運動，刀具不動，這種形式采用不多 ３ 按排屑方式分類 (１） 外排屑；切屑從刀桿外部排出．切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆 桿內(nèi)部進入. (例如,槍鉆) （２） 內(nèi)排屑：切屑從刀桿內(nèi)部排出，切削液從鉆桿內(nèi)部進入 (例如 BTA) ４ 按加工系統(tǒng)（冷卻，排屑系統(tǒng)）分類 （１） 槍鉆系統(tǒng)． （２） ＢＴＡ系統(tǒng)． （３） 噴吸鉆系統(tǒng)． （４） ＤＦ系統(tǒng)．

怎樣減少深孔加工設(shè)備的故障

   深孔加工也是一種比較先進的生產(chǎn)加工技術(shù)，但是在實際操作中也會出現(xiàn)一些故障。在生產(chǎn)中起到非常重要的作用，雖然使用的范圍較少，但是意義重大。對于故障治不如防，下面主要給大家簡單介紹下有效減少深孔加工中的故障的方法：

操作要細心：深孔加工設(shè)備減少故障還需要做到在操作上的細心，只有的有經(jīng)驗的操作者才能保證在使用深孔加工設(shè)備時對其作出的數(shù)據(jù)判斷，對在使用深孔加工設(shè)備時出現(xiàn)問題的處理方法都會更加的快捷，因此，在使用深孔加工設(shè)備時盡可能讓機械有配有有經(jīng)驗的操作者的陪同才可以進行操作。（2）解決措施剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接，增大主偏角。