PC-ABS的環(huán)境要求：

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。。

注射速度：盡可能地高。

化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。收縮率在0.5%左右。

PC/ABS經常出現的問題

翹曲變形問題

注塑制件翹曲變形是由于制件設計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致于內部產生內應力，收縮不均或過度所致，模溫過高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會產生翹曲變形;

解決方法：

加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調整注射壓力和注射速度，同時減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡;

制品設計方面：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強可減少翹曲變形;

塑膠起皮問題和高剪切力下導致的流體的破有很大的關系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制。而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動。當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破。用pcABs合金料塑料注塑件起皮怎么解決?下面來看一看吧!PC/ABS合金與所有的熱塑性材料一樣，并非不可損壞，必需在其一定的范圍內，對加工條件進行準確的控制。

因為混料所造成的起皮不良是需要一步去排除的，本身的PC和ABS 兩組份之間為部分相容，因此在改性的過程中需要加入適當的增容劑以提高其相容性。

模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象。 同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮。

注塑工藝主要方向為避免過度剪切。在pcABs合金料塑料填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。制品設計方面：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強可減少翹曲變形。