不銹鋼加工難點的介紹【圖】

不銹鋼加工難點的介紹： 材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性很差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。 無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。 上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。 對于此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或具的幾十倍。

激光切割的特點及應(yīng)用

激光切割的特點及應(yīng)用 激光切割是當前各國應(yīng)用多的激光加工技術(shù), 在國外許多領(lǐng)域, 例如,汽車制造業(yè)和機床制造業(yè)都采用激光切割進行鈑金零部件的加工。隨著大功率激光器光束質(zhì)量的不斷提高, 激光切割的加工對象范圍將更加廣泛,幾乎包括了所有的金屬和非金屬材料。例如可以利用激光對高硬度、高脆性、高熔點的材料進行形狀復(fù)雜的三維立體零件切割,這也正是激光切割的優(yōu)勢所在。 現(xiàn)在, 選用激光切割系統(tǒng)的企業(yè)主要分兩類: 一類是大中型制造企業(yè), 這些企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中有大量板材需要下料、切料,并且具有較強的經(jīng)濟和技術(shù)實力; 另一類統(tǒng)稱為加工站, 專門對外承接激光加工業(yè)務(wù),自身沒有主導(dǎo)產(chǎn)品。它的存在一方面可滿足一些中小企業(yè)加工的需要, 另一方面在初期對推廣應(yīng)用激光切割技術(shù)帶來宣傳示范的作用。 激光切割的幾項關(guān)鍵技術(shù)是光、機、電一體化的綜合技術(shù)。激光光束的參數(shù)、機器與數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度都直接影響激光切割的效率和品質(zhì)。激光切割的準確度、效率和品質(zhì)因不同的參數(shù)而改變，如切割功率、速度、頻率、材料厚度及材質(zhì)等, 故操作人員的豐富經(jīng)驗尤其重要。

激光切割加工的產(chǎn)品特點

激光切割加工是利用自身產(chǎn)生的高溫來對材料進行切割，切割金屬材料比較多一些。激光切割加工的產(chǎn)品精度比較高，還能對復(fù)雜的圖案進行切割，使用瑞云激光切割加工出來的產(chǎn)品特點如下。 1、精細：激光加工穿透材料切縫細，工件按設(shè)計程序切割、尺寸精度高，可割銳角及窄縫。 2、平整：切口沒有毛刺、垂直度好，縫邊不變形、無熱影響區(qū)，光亮切割邊可直接拼焊成形。 3、快速：聚焦激光束光點小、能量集中，功率密度高，猶如一把銳刀，切割速度快。 激光切割加工是制造技術(shù)，它以“加工精細、快速、平整和省省料”的特點著稱。激光切割不用開模具，對中小批量產(chǎn)品零件加工和新產(chǎn)品試制尤為有利。

激光切割工藝已成必不可缺的角色

1、在切割質(zhì)量上是高質(zhì)量、精細的 這種激光設(shè)備在切割的時候使用的激光束可以聚焦成很小的光點，可以使?jié)霞す馇懈顧C達到很高的使用功率，因此，它的切割速度很快、精度很高、也可以保證工件不會出現(xiàn)變形的情況。 2、具有很強的適用性以及靈敏性 這是一種采用熱切割技術(shù)作為切割進程的，在切割的時候受影響的區(qū)域很小，不會出現(xiàn)大范圍的影響。它的另一個優(yōu)勢就是可以對一些非金屬進行加工，當然，這也是其他激光切割機設(shè)備所不能做到的地方。 3、有著很高的能量、可以自由的控制其密度的變化，也可以進行局部的操作 這種激光束有著很好的控制性能，我們可以自由的控制這種激光切割機的操作路徑，對于任何一種硬質(zhì)的材料都可以進行相應(yīng)的切割。對于那些小型的配件，我們也可以進行局部的切割。 激光切割不僅能適應(yīng)不銹鋼、鋁單板、黃銅和紫銅等具有高反射性的材料，更具有無模加工特點，很好的滿足了家居裝飾行業(yè)小批量定制的要求，激光切割在燈具行業(yè)的應(yīng)用。