抱磚機(jī)操作注意事項(xiàng)

不允許站在升降架上，有的操作人員用升降架代替電梯，由于沒(méi)有安 全措施，一旦落在后方前方，就會(huì)造成嚴(yán)重事故;

操作速度均勻，抱磚機(jī)的工作速度不可過(guò)快，如果操作過(guò)快就容易造成磚坯掉落，還可能會(huì)發(fā)生翻車危險(xiǎn)，為保證安 全生產(chǎn)，我們就需要均勻工作，不過(guò)過(guò)快;

抱磚過(guò)程中，在抱緊的情況下，才能操作抱磚機(jī)上下運(yùn)動(dòng)，以免沒(méi)有加緊，造成整垛磚坯倒塌和散落，產(chǎn)生碎磚現(xiàn)象;

抱磚機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格技術(shù)培訓(xùn)后，才能進(jìn)行設(shè)備操作，沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的不得隨意操作設(shè)備;

在操作抱磚機(jī)過(guò)程中，如果設(shè)備出現(xiàn)異常響動(dòng)或噪音，就需要立刻停機(jī)檢修，以免運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生安 全事故。

安全生產(chǎn)才是根本，掌握技巧，學(xué)會(huì)如何應(yīng)對(duì)問(wèn)題，幫助磚廠更加的生產(chǎn)?？傊?，凡是需小心。

液壓免燒制磚機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

1、整機(jī)采用plc系統(tǒng)，電腦界面操作，可實(shí)現(xiàn)隨機(jī)信號(hào)分析、故障診斷及參數(shù)設(shè)定，保證機(jī)器的工作效果。

2、儲(chǔ)料分配裝置--采用封式皮帶輸送，嚴(yán)格控制小料斗儲(chǔ)料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余熱影響而提前液化，確保制品強(qiáng)度。

3、強(qiáng)制加料裝置--布料箱送至模箱上方時(shí)，布料箱內(nèi)攪拌叉快速工作，確保下料均勻，保證制品強(qiáng)度一致。

4、加大有效工作臺(tái)面--振動(dòng)新技術(shù)的應(yīng)用使得本機(jī)具有較大工作臺(tái)面，大大提高了生產(chǎn)效率，比國(guó)內(nèi)同類機(jī)型多 孔磚機(jī)產(chǎn)量提高20%。

5、獨(dú)特的振動(dòng)形式--利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步、變頻、剎車，6-15型免燒磚機(jī)，利用加壓時(shí)過(guò)剩油液，將其轉(zhuǎn)換成振動(dòng)力，從而降低了能耗.

6、合理的振動(dòng)分布--能過(guò)脫模油缸將模箱鎖定在振動(dòng)臺(tái)上，壓頭上另裝有振動(dòng)器，實(shí)現(xiàn)臺(tái)模合振，以增強(qiáng)振動(dòng)效果。這種振動(dòng)形式使混凝土快速液化、排氣，使制品達(dá)到高密度，水泥免燒磚機(jī)，高 強(qiáng)度。

水泥磚機(jī)

水泥磚機(jī)拐臂式剛性同步機(jī)構(gòu)，確保脫模時(shí)不對(duì)成型磚形成損傷；模具一次精鑄成型，經(jīng)過(guò)滲碳處置，運(yùn)用中每組模具可單獨(dú)改換；此種模具可做處置，大大降低模具運(yùn)用本錢。

水泥磚機(jī)電控系統(tǒng)：全過(guò)程 PLC智能控制，裝備數(shù)據(jù)輸入輸出安裝，完成理想的人機(jī)對(duì)話?？刂葡到y(tǒng)還包括平安邏輯控制及毛病診斷系統(tǒng)。可選配遠(yuǎn)程調(diào)控。生產(chǎn)制造免燒磚機(jī)離不開(kāi)鋼材，鋼材的厚度質(zhì)量決定了其結(jié)構(gòu)的牢固程度，有了鋼材的質(zhì)量作保證再加上技師的焊接工藝、同時(shí)選用比如二氧化碳保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行焊接，才能為免燒磚機(jī)的質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。布料系統(tǒng)：共同的強(qiáng)迫式布料機(jī)構(gòu)以及順應(yīng)不同模具型腔變化的拱料桿起到強(qiáng)迫破拱及二次攪拌的效果，可大水平地保證大摻量粉煤灰布料的平均分歧。