皮革印花機設備和工藝

皮革印花設備：皮革來自于動物，這決定了皮革的不規(guī)則性。加之皮革價格高，不能浪費，所以決定了皮革印花設備不能照搬紡織品的印花設備。皮革界的印花設備分直接印花設備，轉移印花設備，以及一些輔助設備。

1.直接印花設備：以前當然是手工抬板，它有花型變化快，適應性廣，滾筒燙光機，套色方便等優(yōu)點。但是，手工抬板用于皮革印花，da的毛病就是因為皮革的不規(guī)則性而造成的大量浪費，術語叫糊邊，后要用剪刀修去的，所以手工抬板在皮革印花中用的并不多。

目前皮革印花常見的是滾筒印花機，由韓國開發(fā)的皮革滾筒印花機印制效果極jia，燙光機工作原理，能印制任意精細圖案，皮革的利用率能做到da化，基本沒有浪費。另外，還有滴塑機，燙光機，壓花機。

uv滾涂機正在取代傳統(tǒng)噴涂機的位置，對平面板材、櫥柜板材、平面門、金屬板材及竹木百葉窗簾等進行油漆輥涂。[2]上下游關聯(lián)度高，依靠市場拉動，產品常青，集創(chuàng)匯、富民、就業(yè)為一體的特點。產品特點1.處理過的板材表面光滑，飽滿度好，前后無堆漆2.可以同淋涂效果差無幾，但油漆厚度卻大大降低3.涂布輪可以拆裝，定位精que，高度采用計數(shù)表4.滾漆輪耐溶劑，著墨效果佳5.省時、省力，環(huán)保好

輥涂工藝分類

分為手工輥涂和幾下輥涂兩大類，光固化涂料通常采用機械輥涂法（又稱滾涂法），可分為同向和逆向兩大類。同向輥涂機涂漆輥的轉動方向與被涂物的前進方向一致，雙輥燙光機，其被涂物面施加有輥的壓力，涂料呈擠壓狀態(tài)涂布，涂布量少，涂層也薄。因而采用同向輥涂機涂裝時往往兩臺機串聯(lián)使用，所得涂層更為均勻。相對于傳統(tǒng)工藝，顏色鮮艷，手感好，透氣性好，久洗不掉色，皮革燙平機，不起皮，不開裂。

皮革表面處理機械，生產前的準備

　　1.檢查機器設備運行是否正常，東莞燙光機，包括氣缸氣壓、輪具、導輪等。如有異常馬上向上級領導報告并及時向工程部門報修。

　　2.配色員依據(jù)生產訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產應嚴格按照“一公斤調色法”進行調配。剛開始配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過多，以免造成浪費。

　　3.依照生產訂單挑選適宜的版輥型號。換上版輥后即用MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。

　　4.檢查烘箱內是否清潔，燙光機廠家，調節(jié)材料適應的溫度開始加溫。

　　5.機長按排員吊料及接駁牽引料，牽引料接駁一定要牢固。

　　6.調節(jié)硅膠壓輪壓力或間隙。

　　7.開始正式生產，看材料生產出來的效果，燙光機批發(fā)，來慢慢提速或加速，直到產品達到效果及生產效率滿意為止。