公司專業(yè)為垃圾焚燒爐煙氣SCR 系統(tǒng)提供換熱器（GGH SGH），在垃圾焚燒行業(yè)換熱器（GGH SGH）細分領(lǐng)域具有良好的口碑和的優(yōu)勢。重點表現(xiàn)在：

1、根據(jù)催化劑的運行溫度，可優(yōu)化GGH和SGH的溫升區(qū)間，提供方案。

2、針對不同的溫度，選用不同的材質(zhì)，安全性和經(jīng)濟性佳。

3、模塊化運輸，所有模塊按自密封設(shè)計，避免煙氣短路，同時方便現(xiàn)場組裝。

4、GGH與SGH設(shè)計換熱管與管板整體膨脹，承壓焊縫外置，檢修非常方便。

5、設(shè)備所有模塊整體噴砂，表面粗糙度可達到Sa2.5，大大提升了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

6、已為近5萬噸/日垃圾焚燒電廠提供配套的GGH/SGH/SAH換熱器，擁有非常豐富的行業(yè)經(jīng)驗。

7、公司擁有完善的質(zhì)量管理體系，樹立了良好的口碑和品牌。

工藝流程

工藝流程為：過熱蒸汽在垂直的翅片管內(nèi)自上而下冷凝，冷凝后的飽和水經(jīng)過氣液分離器后，在蒸汽壓力的作用下流回到過冷區(qū)，在過冷區(qū)的翅片管內(nèi)自下而動，進行顯熱換熱。而被加熱的再生氣則垂直于翅片管流動并掠過管束，與管內(nèi)的蒸汽進行熱量交換，從而達到熱量傳遞的目的。另外，在廢棄資源和廢舊材料回收利用加工過程中，不但解決了資源短缺問題，同時降低了垃圾排放，正可謂“一舉兩得”。設(shè)置氣液分離器的目的，主要是為了分離掉蒸汽中的不凝性氣體以及避免非設(shè)計工況時在換熱管內(nèi)產(chǎn)生汽液界面，保證進入過冷區(qū)的管內(nèi)介質(zhì)完全為飽和水，減少汽液界面對換熱管和焊接接頭產(chǎn)生的沖擊腐蝕

蒸汽加熱器注意措施

1、設(shè)計方面：

應(yīng)補充和完善對結(jié)構(gòu)形式、封頭、材料、焊接等方面的要求。應(yīng)明確采用直徑小于25mm的盤管；提高散熱器的散熱量,增大翅片散熱器傳熱系數(shù)的方法,可以采用增加外壁散熱面積提高翅片散熱器周圍空=流動速度和增加散熱器向外輻射強度等途徑。兩端封頭與簡體的連接不得采用焊接結(jié)構(gòu)的連接形式．如需要封頭，應(yīng)設(shè)計成螺栓連接形式并采用壓力容器標準封頭。明確外殼、換熱管的用材標準，明確焊縫結(jié)構(gòu)形式。

2、制造方面：

選用合格材料并經(jīng)過嚴格檢驗，采用合適的焊接結(jié)構(gòu)、材料和工藝，確保焊接質(zhì)量。制造完成后須經(jīng)無損探傷和嚴格的壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后才能出廠。

3、安裝方面：

要請有資質(zhì)的施工單位嚴格按圖施工。采購閥門和管材，管道安裝符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》，并且管道上應(yīng)安裝安全閥、壓力表等附件。

4、使用、維護和管理：

（1） 設(shè)備選型與設(shè)計時，考慮蒸汽供汽系統(tǒng)的工作壓力。同時，在新設(shè)備安裝時在蒸汽管道上安裝與設(shè)備設(shè)計壓力相應(yīng)等級的安全閥，以確保設(shè)備安全運行。

（2） 開始工作前要排凈加熱器內(nèi)的冷卻水和混預(yù)熱5~10min后正式工作，避免因蒸汽合氣體，突然進人冰冷的加熱器而產(chǎn)生大量的冷凝水，沖擊設(shè)備。加熱器工作結(jié)束后，要排凈其中的冷凝水。

（3） 操作工在開啟燕汽加熱器前，應(yīng)徹底檢查蕉汽閥門的好壞及開關(guān)狀況，開啟燕汽加熱前要確保疏水器旁通閥開啟。

（4） 若設(shè)備可能長時間不使用，應(yīng)當(dāng)檢查確認供汽閥門已完全切斷，并完全打開排汽閥門，保持旁通閥或疏水閥至少有一組處于開啟狀態(tài),確保管道暢通不受壓力。

GGH密封的檢查。

①參照GGH的檢修工藝對頂部和底部徑向密封、軸向密封、環(huán)向密封進行檢查。

②更換和緊固中心筒密封盤根。

③檢查密封空氣管路連接是否有損壞或泄露，并消除。

質(zhì)量要求

①密封片在各種工況是否有摩擦跡象，密封間隙是否有變化，如有必要，則重新設(shè)定。

②密封空氣管路連接無損壞或泄露。

轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置

①每三個月檢查--次整個驅(qū)動裝置的運行及連接情況，特別是抗扭矩臂兩側(cè)與扭矩臂支座的橫向間隙以及扭矩臂支座的連接固定狀態(tài)。

②每三個月檢查一次減速箱潤滑油通氣口。

③每月檢查--次減速箱的油位。

質(zhì)量要求:注意加油不要過量。