本文我們要介紹的是如何制作圓形沖壓件，以及圓形沖壓件的特點。

3、如果為了提高加工效率，可在料條內設置了兩排的圓形沖壓件，且兩排圓形沖壓件交錯排布；沖壓件加工時，料條的定位靠長方形料條的四邊定位；雖然這種方法雖然提高了加工效率，但是沖壓件材料的利用率不高，相對而言增加了加工成本；

4、成型的圓形沖壓件料條的水平截面呈平行四邊形，平行四邊形長度方向的兩邊傾斜，用這個料條制作的圓形沖壓件，可以提高材料利用率，降低了加工成本；同時，沖壓加工時，每沖壓一次，料條都要定位一次，制作的圓形沖壓件質量會更好。

其次五金沖壓件的原材料也是影響沖壓件質量的因素之一，五金沖壓件的原材料材質很多，例如鋼、有色金屬等等，再根據(jù)客戶所需材質、尺寸及形狀等進行沖壓件加工，因此沖壓件原材料的穩(wěn)定及質量是保證沖壓件的質量基礎。穩(wěn)定的原材料供貨源，在精密五金沖壓件生產(chǎn)方面有著豐富的經(jīng)驗，可長期穩(wěn)定的給新老客戶提供精密五金沖壓件加工及精密電子沖壓件加工等高精密沖壓件加工生產(chǎn)需求。

當然要保證沖壓件產(chǎn)品的度，其沖壓件模具的保養(yǎng)是不能忽略的，在精密五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，要定時對模具進行清理、擦拭，以免影響模具的度，且這個過程中要對沖壓件產(chǎn)品進行度測量，以保證產(chǎn)品的質量。要知道精密五金沖壓件加工是屬于、量產(chǎn)的產(chǎn)品，一旦尺寸有誤差會產(chǎn)品一大批不合格產(chǎn)品，因此沖壓件加工生產(chǎn)過程中不但要把控測量頻率，對于沖壓件成品也需要進行及時的整理。

五金精密沖壓件加工的產(chǎn)品根基應用性能獲得滿足、產(chǎn)品的組裝及修配等方面需求快捷、利便及省事。五金沖壓件加工的樣式簡單、布局合理、能夠有益于模具的加工、也即是用的時間、非常簡單的工序實現(xiàn)全部零件的加工、疾速實現(xiàn)機械化與自動化的制造、進步制造服從。

五金沖壓件應該盡的可能應用到現(xiàn)有質料裝備、工藝裝備和工工藝流程進行加工、而且要能包管沖壓模具壽命；能夠在包管五金沖壓件的應用平常的環(huán)境下、合理計較出產(chǎn)品大小、將尺寸精度品級做到。