微量潤滑在高純度鋁錠鋸切的應(yīng)用

全新的微量潤滑方式有其獨(dú)有的特點(diǎn)，切割使用的潤滑油具有很好的生物降級(jí)特性，鋸切后不需清理，不僅在鋸切過程中保證了加工精度和鋸切截面的表面質(zhì)量，還有效的降低了鋸片的磨損，使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤滑系統(tǒng)的原理就是采用微型柱塞泵將潤滑油進(jìn)行計(jì)量，壓縮氣體將微量的潤滑劑輸送至布置在鋸片上的U型噴嘴，空氣噴射在切削鋸口和產(chǎn)生摩擦的部位，在鋸片和鋁錠之間形成油膜，減少摩擦熱的產(chǎn)生，另外高速的壓縮空氣不僅可以帶走切削熱，還能將碎屑吹走。由于油量的計(jì)量控制，生產(chǎn)環(huán)境保持高度潔凈，且采用的潤滑油形成的油膜具有很強(qiáng)的黏附力，不會(huì)由于高速旋轉(zhuǎn)的離心力而脫離鋸片，從而實(shí)現(xiàn)了潤滑冷卻，并保證了鋸切截面的表面質(zhì)量。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區(qū)，而噴嘴的數(shù)量和型號(hào)也需要根據(jù)鋸片及加工情況而變化。

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微量潤滑的優(yōu)勢(shì)介紹

MQL有外噴型和內(nèi)冷型兩種形式。外噴型MQL應(yīng)用簡(jiǎn)單，對(duì)機(jī)床的要求不大，其優(yōu)點(diǎn)有：

1、產(chǎn)品簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，投入成本較低。

2、潤滑效果理想，特別適合車削、銑削加工設(shè)備的改造。缺點(diǎn)：當(dāng)工件尺寸變化較大時(shí)，噴嘴的位置需要調(diào)整。

內(nèi)冷型MQL是通過機(jī)床主軸內(nèi)的路徑輸送微量潤滑油霧，經(jīng)過切削工具內(nèi)部通道直達(dá)切削區(qū)域參與潤滑冷卻。

優(yōu)點(diǎn)：油霧顆粒小，油量消耗低，加工效果好。

微量潤滑

以下內(nèi)容由培峰為您提供，今天我們來分享微量潤滑的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助！

微量潤滑，英文為Minimal Quantity Lubrication(MQL)，是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。其在切削，高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)如高速主軸等中采用此種潤滑方式。是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削。通常指將壓縮氣體(空氣、氮?dú)狻⒍趸嫉?與極微量的潤滑油混合汽化后形成含有微米級(jí)的液滴油霧，通過噴嘴高速噴射到切削區(qū)域或運(yùn)動(dòng)副，從而對(duì)切削區(qū)域或運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行有效的冷卻和潤滑。這種潤滑方式叫微量潤滑或油氣混合潤滑。

微量潤滑技術(shù)在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，它的優(yōu)勢(shì)也越來越被機(jī)加工企業(yè)認(rèn)可和青睞，但是有相當(dāng)一大部分的機(jī)加工企業(yè)還是沿用傳統(tǒng)的冷卻潤滑方式，除了有對(duì)微量潤滑不了解之外，改造成本也是企業(yè)沒有選擇微量潤滑的一個(gè)原因之一。在此我們介紹一下微量潤滑技術(shù)都有哪些優(yōu)勢(shì)，能為機(jī)加工企業(yè)帶來哪些效益了？多普賽是微量潤滑應(yīng)用(解決方案)，將先進(jìn)的制造技術(shù)與實(shí)際應(yīng)用相結(jié)合。

在此我們列舉一下微量潤滑應(yīng)用于一些機(jī)加工企業(yè) 及其他企業(yè)所取得的效果：

1、使用及其少量的潤滑油，形象的說，一個(gè)班按8 小時(shí)計(jì)算，所耗用的油量約為一個(gè)一次性紙杯的大?。?

2、微量潤滑系統(tǒng)取代傳統(tǒng)冷卻液潤滑系統(tǒng)后，可以省掉切削液循環(huán)和回收裝置，車間空間得到提升，還將節(jié)約切削液的運(yùn)輸、倉儲(chǔ)費(fèi)用；

3、提升進(jìn)給量，提高生產(chǎn)效率，加工時(shí)間縮短約20%~70%；

4、多普賽的微量潤滑系統(tǒng)的動(dòng)力是壓縮空氣，電力消耗大幅降低。

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