對于建設(shè)制磚方面所需要的一些骨料，如成品粒度打算控制在1-2mm范圍的，就要有一臺雙級煤矸石粉碎機。當(dāng)然，具體視情況而定。雙級煤矸石粉碎機的作用在于，它能將較大直徑的石料破碎到3mm一下占90%，然后再通過滾筒篩機再次篩選，達到成品。

　　雙級煤矸石粉碎機論型號可分為多個型號，主要用來破碎各不同直徑大小的石料，產(chǎn)量不同，動力電機需求不同，根據(jù)地區(qū)的自然環(huán)境和產(chǎn)品因地制宜。煤渣粉碎機的常用型號有600×400、600×600、600×800等。適用的行業(yè)有建材、礦山、電廠、水泥、公路、鐵路、水利和化工等。不過，用戶在選擇前先咨詢廠家，說明情況，有廠家的技術(shù)員為其提供適合的產(chǎn)品設(shè)備及其型號。

今天，我們來談一談雙級粉碎機的生產(chǎn)率與其原材料軟強度擁有哪些的關(guān)聯(lián)。大家都知道，雙級粉碎機破碎的原材料上百種，基礎(chǔ)以方解石類硬實原材料為主，那么我們就討論一下二者擁有哪些的關(guān)聯(lián)。

我覺得，仔細的客戶會發(fā)現(xiàn)，一些廠家關(guān)于雙級粉碎機 的質(zhì)保層面，只能一年的時間，并且即便你在一年內(nèi)出現(xiàn)問題，也不容易保持其承諾，而我們對所有用戶均是一年（除易損件外），這里的易損件我們通常指錘頭和襯板。我們承諾給用戶的就一定要兌現(xiàn)，這不僅是一種誠信，更是一種責(zé)任。

煤矸石粉碎機的優(yōu)良特性：

一：煤矸石粉碎機雙級轉(zhuǎn)子兩級粉碎機，一道轉(zhuǎn)子粉碎成細小的顆粒，然后在隨機甩入到第二道轉(zhuǎn)子繼續(xù)粉碎成細粉狀。兩級轉(zhuǎn)子相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。

二：煤矸石粉碎機沒有篩網(wǎng)篩底，粉碎什么樣的物料都可以，會堵塞。即使是剛從水里撈上來的物料也可以粉碎，不會因為濕料而粉碎堵塞，造成燒壞電機，影響生產(chǎn)。雙級轉(zhuǎn)子兩頭粉碎，產(chǎn)量大，出料細度都很低。

三：煤矸石粉碎機采用高合金耐磨錘頭，錘頭是用高和金精致而成的，特別的堅固，更耐磨。

四：煤矸石粉碎機的錘頭磨損壞了，也不需要修復(fù)，因為是獨特的移位調(diào)隙技術(shù)，只要調(diào)隙一下之間的間隙就可以繼續(xù)使用，一副錘頭可以反復(fù)使用，能頂幾副使用。

爐渣破碎機的日常維護與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進入料口后下料不暢（不屬結(jié)壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時泄出，使下級負荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負荷。

   7、該爐渣粉碎機沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應(yīng)會變粗，建議在出料輸送機末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長錘頭使用壽命。