隨著工業(yè)化進程不斷的推進，各企業(yè)急需要能源的支持促進發(fā)展，相應(yīng)的對石油也有越來越大的需求，因此就需要借助于一些管線試壓技術(shù)來實現(xiàn)石油的安全輸送，這就需要企業(yè)高度重視石油化工工藝設(shè)計中管線試壓技術(shù)的應(yīng)用，這樣才能夠有效避免一些安全事故的發(fā)生。4、試壓材料和機具準備：試壓工作具有一定的危險性，因此應(yīng)進行充分的物資準備，主要包括：試壓設(shè)備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布置。

管道試壓前應(yīng)做好以下準備：

符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊

臨時管線安裝質(zhì)量，必須符合管道安裝國家標準，管道支架應(yīng)牢固可靠。

待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。

在試壓介質(zhì)引入過程中，確保管道內(nèi)部的氣體排盡，因此，應(yīng)設(shè)置高點放空。

管線試壓試驗的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：液體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；排水時減少管線內(nèi)的氣阻，有利于管線內(nèi)的水迅速的排出，提高經(jīng)濟效益，減少環(huán)境污染。氣體壓力試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，且試驗壓力不宜大于1.6MPa；承受外壓的管道，液壓試驗壓力為設(shè)計內(nèi)外壓差的1.5倍，且應(yīng)不小于0.2MPa。當管道系統(tǒng)的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)符合下式Ps=1.5σ1/σ2，當σ1/σ2大于6.5時取6.5；當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的較高試驗壓力。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、法蘭、密封處刷檢漏液的方法。

工藝管道試壓檢查

1、檢查范圍： ① 試壓系統(tǒng)內(nèi)所有法蘭密封面； ② 管道焊縫； ③ 焊點（包括管托、支架在管道上的焊接點）；

 2、檢查方法及標準：

①強度壓力試驗下的檢查：達到試驗壓力后停壓10min，檢查不降ya、無泄漏和無變形為合格；

②設(shè)計壓力下的檢查：強度試驗合格后，降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降ya、無泄漏和無變形為合格；

3、試壓過程中泄露的處理：

試壓過程中若出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。 

試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水緩慢降ya、排盡，排放應(yīng)安排在合適地點，不得隨地排放；排放時應(yīng)考慮反沖力作用；

試壓要求

⑴用液體介質(zhì)進行試壓部分管道用潔凈水進行試壓，整個管道系統(tǒng)的試驗用水量約為1500m3,采用潔凈水注水。注水時，系統(tǒng)上的排放閥門應(yīng)開啟，使管道系統(tǒng)中的氣體順利排出，排放閥要在出水后，方可關(guān)閉。

⑵管道系統(tǒng)試壓時，應(yīng)緩慢升壓，若有必要可分段升壓，即在試驗壓力達到50%時停壓檢查，然后每升壓10%停一次進行檢查至試驗壓力。在升壓過程中應(yīng)經(jīng)常檢查系統(tǒng)的變化，若有異常變化應(yīng)及時通知相關(guān)人員和部門，處置后方可繼續(xù)試驗。