切粒機(jī)操作程序如下:

1、切粒機(jī)發(fā)生異常停止，班長立即組織切粒人員進(jìn)行轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè)，同時巡視

人員及時到切粒二樓將放流槽拉開進(jìn)行放流。切粒機(jī)一樓一名切粒人員監(jiān)控水槽液位及泵前過濾器的情況。

2、控制室15區(qū)人員通知車間相關(guān)人員及設(shè)備保運(yùn)、電儀人員，通知調(diào)度并

聯(lián)系放流人員。

3、逐步將產(chǎn)量轉(zhuǎn)向1#和3#切粒機(jī)，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程閥門采取先開后關(guān)的原則，1

號切粒機(jī)閥門逐步開大，但開度≤46%；2號切粒機(jī)閥門逐步關(guān)小，當(dāng)開度到55%時，3號切粒機(jī)的閥門要適當(dāng)關(guān)閉，同時14區(qū)降產(chǎn)35~40噸/天，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中控制界區(qū)壓力為中心值±0.5Mpa

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

切粒機(jī)具體構(gòu)造.鑄帶導(dǎo)向部分

鑄帶束導(dǎo)向部分的主要部件是縱向開凹槽導(dǎo)向板，頂部裝 有氣動操作的開車啟動板，在接水的入口，水均勻的流過導(dǎo)向板的整個寬度，裝置開停車時打末啟動板，在驅(qū)動終止或冷卻水的情況下也打開啟動板，鑄帶束導(dǎo)向部分的底部裝有停車板，在拉進(jìn)部分（或稱為引料部分）進(jìn)料輥之間的間隙阻塞的情況下，切料機(jī)停車板聯(lián)鎖停車。在這樣的一種擠出機(jī)和切粒機(jī)合并在一起的組件中，期待提供一種用于促進(jìn)塑料材料從擠出機(jī)光滑地流動到模具中的?？字械难b置。為便于切割tou的維修，轉(zhuǎn)輥的更換切割的調(diào)整等,在切割室的罩打開以后,鑄帶束導(dǎo)向板可以傾斜成水平位置。

在我國制造業(yè)的強(qiáng)勁需求帶動下，我國的切粒機(jī)滾刀市場有巨大的發(fā)展?jié)摿傲己玫陌l(fā)展前景?？稍撔袠I(yè)在發(fā)展過程中還存在一些突出的矛盾和問題需要解決。因此該行業(yè)的中長期的發(fā)展思路是要加速結(jié)構(gòu)調(diào)整，解決突出矛盾，滿足市場要求。切粒機(jī)的開停車操作則不一樣，特殊的設(shè)計決定了它的切粒機(jī)和切割室的分離只能由人工完成（目前改進(jìn)的BKG切粒機(jī)已經(jīng)具備自動分離功能），當(dāng)然此前轉(zhuǎn)向閥會轉(zhuǎn)向地面排料以防切割室內(nèi)被熔體堵塞。所以，我國切粒機(jī)滾刀產(chǎn)業(yè)既面臨需求急劇增長的挑戰(zhàn)，又要面臨大型機(jī)組復(fù)雜制造技術(shù)的挑戰(zhàn)。對高xiao刀具需求之迫切，可見一斑。所以我認(rèn)為，發(fā)展現(xiàn)代高xiao刀具，在戰(zhàn)略上必須堅定方向，不能優(yōu)柔寡斷，貽誤戰(zhàn)機(jī)。國內(nèi)已經(jīng)有一批的工具企業(yè)，在這方面摸索出了很多值得借鑒的有用經(jīng)驗。在方法上要從替代進(jìn)口入手，仿創(chuàng)結(jié)合，逐步擴(kuò)大戰(zhàn)果，走上自主創(chuàng)新之路，在不斷夯實基礎(chǔ)的過程中，滾動式向前發(fā)展。

切粒系統(tǒng)故障  

1、切粒電機(jī)繞組溫度過高；2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低；3、切粒機(jī)扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時間設(shè)定，防止顆粒水過早到達(dá)模板使模板孔凍堵。5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關(guān)；9、切粒機(jī)液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機(jī)故障；11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過低等。 原因分析：  

檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車四個移動輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙。控制聚粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。檢查切粒循環(huán)水壓力是否正常、三股水是否暢通，檢查固定件、連接件是否松脫，檢查切粒機(jī)的聲響、振動是否正常，檢查切片形狀、機(jī)臺衛(wèi)生是否良好。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時間設(shè)定，防止顆粒水過早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。