廢氣凈化系統(tǒng)：一步到位，無需添加動(dòng)力

廢氣凈化系統(tǒng)將現(xiàn)有三個(gè)風(fēng)口進(jìn)行合并，合并后加一個(gè)水簾噴淋（水簾柜），在水簾柜后加裝一套漆霧過濾裝置，再引入光微波廢氣處理裝置，然后通過15米煙沖達(dá)標(biāo)排放。約處理12000m3/h。

按中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB14554-93檢測(cè)達(dá)標(biāo)。通過光微波廢氣處理裝置處理后無刺激性異味排出。終身免人工維護(hù),不須添加任何輔助材料和填料；低運(yùn)行成本，阻力小于100帕，無須再添加動(dòng)力；無振動(dòng)和任何噪音。

廢氣凈化設(shè)備

1．本凈化設(shè)備的提供，首先保證設(shè)備的處理能力，同時(shí)保證尾氣的達(dá)標(biāo)排放；

2．本方案設(shè)計(jì)保證凈化要求的前提下盡量做到節(jié)省投資，充分體現(xiàn)處理廢氣的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益；

3．所采用的工藝措施既具有合理性又具有先進(jìn)性以保證運(yùn)行管理簡(jiǎn)便靈活，盡可能采用新節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，降低設(shè)備造價(jià)、減少占地和運(yùn)行成本；

4．設(shè)計(jì)選用合理的自動(dòng)化技術(shù)及監(jiān)測(cè)儀表，提高設(shè)備運(yùn)行管理水平；

5．總圖布置要求緊湊合理、管理方便。

催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)

催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點(diǎn)：起燃溫度低，節(jié)約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡(jiǎn)單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。廢氣處理方法之：膜分離法膜分離法是利用有機(jī)蒸氣與空氣透過膜的能力的不同而使二者分開。該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理，國內(nèi)外已有廣泛使用的經(jīng)驗(yàn)，效果良好。有機(jī)廢氣通過活性炭的吸附，可達(dá)到95%的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小。

廢氣回收之：脫附催化氧化法

脫附—催化氧化：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過PLC控制，閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：

啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對(duì)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解析出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床。

在催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗，并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解析再生，從而大大降低了能耗。

當(dāng)燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時(shí)，混流風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟，補(bǔ)充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全運(yùn)行。