雖然選擇合適的球化劑非常重要，但穩(wěn)定生產符合質量要求的球墨鑄鐵件并不是主要原因，而是一項系統(tǒng)工程，需要注意以下幾點:

       1.選擇合理的鐵液化學成分。

       2.獲得S、O含量低且穩(wěn)定高質量的原鐵液。

       3.正確的球化孕育處理工藝。

       4.確定了適宜的球化劑用量和剩余球化元素。

       在球化過程中，液態(tài)鐵應快速生成，不能直接沖向合金。袋子底部應設置堤壩或坑，內部空間可放置所有壓實后的球墨劑和覆蓋材料。爐溫應合理，在保證澆注溫度的前提下，盡量降低球化溫度。接種劑的成分需要嚴格篩選，合理搭配，、長效，保證良好的接種效果。

       質量判定標準：

       1、球化劑中氧化鎂含量等于鎂含量的10%左右；

       2、球化劑致密、無偏析、無縮孔縮松、不粉化；

       3、球化劑粒度分布均勻，無粉狀合金，鈍角多變形顆粒為好；

       4、球化元素改變石墨形態(tài)由片狀變?yōu)榍驙畹哪芰姡?/span>

       5、球化劑的密度、沸點均低于鐵液，密度小能夠在鐵液中自動上浮，沸點低于鐵液處理溫度，鎂能在該處理溫度下轉化為氣態(tài)，有自攪拌作用，從而改善球化效果。

       合格的球化劑，除了外觀致密、沒有夾雜物等之外，更重要的還是其化學成分的含量及均勻性。

原材料制備：

稀土硅鐵合金：這是球化劑中稀土元素的來源。它要求不潮濕，不需要粉碎，成分均勻，無需夾雜物。稀土硅鐵通常含有23-30%的稀土。

金屬鎂：鎂主要以鎂硅合金相存在，有利于降低鎂的氧化燒損。合金中的鎂也可分為有效鎂和無效鎂，無效鎂主要指氧化鎂。因此，原料鎂必須是高純度的（一級鎂，含鎂99.7%以上），雜質少，不能氧化。

硅鐵：要求鋁含量低，結構緊湊，無粉化現象，無夾雜。我國標準75以下的硅鐵是耐火材料，雜質較多，不宜使用。