木工鋸片

高速鋼鋸片生銹的原因剖析：導(dǎo)致鋸片生銹的要素一般為：包裝有破損，放置的當(dāng)?shù)剌^濕潤，這簡單發(fā)生水霧從破損的進(jìn)口與鋸片接觸，發(fā)生氧化。

高速鋼鋸片生銹處理辦法：首要，鋸片在不使用時，應(yīng)該放在通風(fēng)、干爽的當(dāng)?shù)兀b不能破損，存放在木質(zhì)架子上。

其次，假如發(fā)現(xiàn)高速鋼鋸片生銹時，應(yīng)立即停止使用，因?yàn)檫@樣會很簡單形成鋸片的損壞，很形成崩齒等現(xiàn)象，必須要進(jìn)行去銹等操作，方可使用。

金剛石鋸片

金剛石刀頭胎體表面工作層的金剛石的平面密度與刀頭胎體對金剛石的包鑲強(qiáng)度、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān)。金剛石刀頭所選用的金剛石濃度越高，刀頭胎體工作面上金剛石的平均密度就越大，金剛石刀頭的耐磨度就越高，使用使用壽命也就越長。金剛石刀頭胎體工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大，說明金剛石胎體工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多，金剛石刀頭的使用壽命越長。而金剛石刀頭胎體表面工作層的金剛石縱向密度與刀頭所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系。金剛石濃度越高，金剛石刀頭基體工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大，刀頭胎體內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多;金剛石刀頭所選金剛石顆粒的粒度越細(xì)，則金剛石胎體內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多，金剛石刀頭耐磨度就越高。

1、修復(fù)瀝青、混凝土路面時有時需要切出深而寬的槽縫，所用金剛石鋸片可采用精制的鐵基插塊與金剛石節(jié)塊燒結(jié)為一體，然后插焊到鋸片基體上。在鋸切鋸齒形或非均勻?qū)挾炔劭p時更顯靈活性，可大大減少鋸切時節(jié)塊與基體摩擦產(chǎn)生的熱量及向基體傳導(dǎo)的熱量，避免基體受熱變形，過早失效。

　　2、采用電焊方法在金剛石鋸片基體上按圓周方向均勻分布及徑向方向交錯分布方式焊接硬質(zhì)顆粒。該方法可減少巖屑流對基體側(cè)面的磨損，但將增加基體的制造成本及基體變形校正的難度。

　　3、采用低溫熔射法在金剛石鋸片基體側(cè)面噴涂一層以WC-Co 為主要成分的熔射層。該方法既可防止側(cè)面磨損，又可提高鋸片剛性。