有哪些工藝因素會影響產品的點膠質量呢？

1、氣泡

氣泡分為兩種：第—種是膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空點現(xiàn)象。第二種是膠水沒有氣泡，但是點到杯以后形成了氣泡，原因是有些特殊的產品需要設置特殊的落針點，落針點不能在杯的正中心，否則會產生氣泡。

7、設置預點膠，首點沒有點好一般都是因為預點膠沒設置好。

關于國產高速點膠機的發(fā)展優(yōu)勢

伴隨著國內加工制造業(yè)和自動化設備的飛速發(fā)展和市場競爭愈來愈激烈，很多的點膠機廠家意識到只有的技術支持，率的產出率和高性價比才可以在國際市場和國內市場上占據一隅之地。國內高速點膠機的核心競爭力逐步由單純的規(guī)模性，低價位市場競爭轉向技術應用市場競爭和率市場競爭。

點膠機在點導熱硅凝膠上的應用電子電氣中散熱是一個永恒的話題。熱量對電子元件是不友好的，尤其是超過承受能力的熱量，輕則使電子元件低效怠工，重則“機毀人亡”。所以在電子元件中，比如CPU、晶體管、電子管等都需要導熱材料幫助散熱。

其中比較常見的散熱材料為導熱硅脂、導熱墊片和導熱硅凝膠。導熱硅脂的散熱性能毋庸置疑，低熱阻，超薄界面，優(yōu)的電氣絕緣性能，都是傳統(tǒng)的導熱墊片難以望其項背的。但是，導熱硅脂的易揮發(fā)、游離變干和操作不友好等缺點。導熱硅凝膠的問世，很好的解決了上述問題。

導熱硅凝膠一般是雙組份的導熱材料，通過靜態(tài)混合方式擠出后，由于具有良好的觸變性，可以注射到不規(guī)則元器件上，比如各種倒角、縫隙等，相對于導熱硅脂的絲網或刷涂，大大的提高了工藝效率；同時，導熱硅凝膠是一種有一定吸附力的凝膠狀態(tài)，不會有出油、變干等質量隱患。并且導熱性能、電氣絕緣性能優(yōu)異、應力低、操作簡單，用自動點膠機連續(xù)化作業(yè)，實現(xiàn)定點定量、節(jié)省人工成本和提高生產效率。