在使用換熱器時(shí)，對電阻有一定的要求。通常，流動通道中介質(zhì)的平均流速優(yōu)選為0.3至0.6m / s，并且電阻不大于100kPa。為了確保實(shí)現(xiàn)這一要求，有必要采取某些措施。

1、使用熱混合板：換熱器熱混合板的板兩側(cè)具有相同的波紋幾何形狀。根據(jù)人字形波紋的角度將板分為硬板（H）和軟板（L）。該角度通常約為120度大于90。

2、不對稱換熱器：對稱換熱器由板兩側(cè)具有相同波紋幾何形狀的板組成，形成換熱器，其具有與冷熱流道相同的橫截面積。

3、采用多工藝組合：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量大時(shí)，可采用多流組合布置，小流量側(cè)采用更多流量，增加流量，獲得更高的傳熱系數(shù)。

4、換熱器旁通管：當(dāng)冷熱介質(zhì)的流量較大時(shí)，可以在大流量側(cè)的換熱器的入口和出口處設(shè)置旁通管，以減少流入板的流量換熱器并降低阻力。

在操作過程中熱交換器存在冷凝水排放不平穩(wěn)的現(xiàn)象。熱交換器中的水位通常達(dá)到上限，并且必須打開旁路以獲得疏水性。否則，熱交換器中的水位上升，蒸汽側(cè)的蒸汽壓力上升，從而形成加熱器。蒸汽側(cè)安全閥起飛。這種情況的存在使得操作者能夠減少進(jìn)入的蒸汽量并長時(shí)間打開旁通操作，這大大降低了熱交換器的熱交換效率。換熱器殼程試壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣單獨(dú)標(biāo)明試驗(yàn)壓力進(jìn)行，不應(yīng)超壓。初懷疑捕獲了捕集器，但在捕集器解體后沒有發(fā)現(xiàn)異常，這需要檢查熱交換器捕集器的排水能力。

套管換熱器高壓管的焊接應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任，焊后在焊縫附近明顯處打上“焊工鋼印”；高壓管焊接接頭的坡口應(yīng)開成“V”形，并且應(yīng)用機(jī)械方法加工；1)沖冼:酸洗前，先對熱交換器進(jìn)行開式?jīng)_刷，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能進(jìn)步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。套管換熱器坡口組對時(shí)管子外表面錯(cuò)口值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。高壓管第１層應(yīng)采用ｙａ弧焊打底，第二層開始可采用手工電弧焊。

安裝套管換熱器管子時(shí)應(yīng)保證兩個(gè)接管的同心。緊固法蘭螺栓時(shí)應(yīng)注意兩法蘭間的平行，透鏡不能歪斜，并且與管道內(nèi)孔保持同心。套管換熱器高壓管緊固時(shí)應(yīng)注意不使管子及設(shè)備承受附加應(yīng)力。