帶壓管道開孔的操作程序：將閘閥開到大口徑。手輪順時針旋轉進刀，中心鉆(鉆頭)頂?shù)街鞴艿罆r，手輪反轉半周(防止打刀)。啟動電機，順時針緩慢轉動手輪進刀，手感鉆透管壁后切斷電源。切斷電源后，手動可以進刀，說明已經鉆透。 帶壓管道開孔順時針空轉手輪進刀，當桶刀頂?shù)焦鼙诤蠓崔D半周(防止打刀)。再啟動電機，順時針緩慢轉動手輪進刀。手感桶刀切斷管壁后，切斷電源。切斷電源后，手動進刀如果手輪轉不動，說明切削未完成，要反轉半周手輪，重新啟動電機，再繼續(xù)緩慢進刀。當電機切斷電源后，手輪可以轉動進刀，說明開孔切削已完成。完成三通焊接后，在三通管件的法蘭上安裝夾板閥a然后在選定的兩個封堵孔位置之間開DN50的壓力平衡孔2處(圖2中的5)，拆除手動開孔機后安裝PN6。

帶壓開孔封堵施工條件及技術說明： 一般鋼制和PE運輸管道可以在不停輸?shù)那闆r下帶壓完成開孔封堵并進行接支線、加裝和更換閥門、改線、接管等工程施工。 帶壓開孔和封堵的施工過程是在完全密閉，與外界空氣和危險品隔絕的狀態(tài)下進行機械切削開孔、筒式或塞式封堵的情況下進行的，因此安全性較高 帶壓開孔封堵技術，可用于城市燃氣管網、管線，石油石化長輸管線，煉化、化工、供水供熱等企業(yè)進行不停輸施工作業(yè)。對管道進行維修的一般情況有：一是根據(jù)外界環(huán)境等因素的需要對管道進行改線。

利于密封膠帶壓管道封堵的原理就是以石油、水、中質油、航油等無強腐蝕性的介質在動態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設專用設備，利用密封部位和專用設備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質的壓力相平衡，建立一個新的密封結構來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質的外泄。并且?guī)汗艿婪舛逻m應性強，應用范圍廣。適宜于油庫內設備漏油的處理，不需動火，利于油庫安全。帶壓開孔主要性能技術參數(shù)：帶壓開孔是根據(jù)不同的作業(yè)方式(開旁通孔或封堵孔)和作業(yè)對象的大小(母管的大小和要開孔的大小)而匹配不同的主輔機。

對于真空系統(tǒng)的密封，除上述密封介質直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：1滲漏：即在壓力差作用下，被密封的介質通過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲漏；2 擴散；由于施工費用需要依據(jù)多大的管道，多高的壓力，什么介質，什么環(huán)境來定，所以費用問題需要做好溝通審批工作防止結算出現(xiàn)問題。即在濃度差作用下，被密封的介質通過密封間隙或密封材料的毛細管產生的物質傳遞成為擴散。

關于密封可分為相對靜止接合面間的靜密封和相對運動接合面間的動密封兩大類。靜密封主要有點密封，膠密封和接觸密封三大類。根據(jù)工作壓力，靜密封由可分為中低壓靜密封和壓靜密封。