球墨管是球墨鑄鐵管的簡(jiǎn)稱(chēng)，球墨管是的主要原料是生鐵，離心球墨鑄鐵管是生鐵中添加一定比例的碳、硅、錳、硫、磷和鎂等球化劑然后進(jìn)行內(nèi)外防腐而成的。具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等。 我國(guó)的球墨管行業(yè)起步于20世紀(jì)90年代初，在中國(guó)城鎮(zhèn)供水協(xié)會(huì)的大力支持下發(fā)展迅猛，經(jīng)過(guò)近20年的實(shí)踐使用，其安全性、實(shí)用性已被供水行業(yè)普遍認(rèn)可，2008年國(guó)內(nèi)年產(chǎn)量已達(dá)到220萬(wàn)噸，是1990年的11倍。由于我國(guó)是一個(gè)水資源缺乏的國(guó)家，缺水城市為600多個(gè)，嚴(yán)重缺水城市為200多個(gè)，供水節(jié)水事業(yè)方興未艾，球墨鑄鐵管有著廣闊的發(fā)展前景。

1.高爐燒水。2.鐵水電爐調(diào)質(zhì)。精制低磷低硫的鐵水，并確保鐵水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中頻電爐在調(diào)質(zhì)過(guò)程中通過(guò)先進(jìn)的分析和完善的工藝控制，保證鐵水成分穩(wěn)定。3.鐵水球化。電爐生產(chǎn)的鐵水加入球化劑進(jìn)行球化處理，調(diào)整成分以達(dá)到工藝要求。每一爐鐵水都要經(jīng)過(guò)光譜儀進(jìn)行成分分析，使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。4.制芯。5.離心澆鑄。采用水金屬工藝進(jìn)行離心澆鑄。電爐融化后的1360℃左右的鐵水被連續(xù)地澆進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過(guò)水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。6.稱(chēng)重。7.退火。指的是將球墨鑄鐵管緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。8.噴鋅。為使球墨鑄鐵管耐腐蝕性更進(jìn)一步增強(qiáng)，需在管子的外表面進(jìn)行噴鋅處理。采用金屬鋅噴涂，材質(zhì)為含鋅量99％以上的金屬鋅。為保證噴鋅的質(zhì)量，應(yīng)在熱處理工序完成后，管體本身還有一定溫度時(shí)進(jìn)行噴鋅。9.整圓與打磨。10.水壓試驗(yàn)。按照國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一根球墨鑄鐵管進(jìn)行水壓測(cè)試，一旦發(fā)生滲漏，該鑄管立即報(bào)廢，所有的鑄鐵管不焊補(bǔ)，不膠補(bǔ)。11.水泥內(nèi)涂。12.養(yǎng)生。創(chuàng)造適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，使水泥?qiáng)度不斷增長(zhǎng)。13.瀝青噴涂：內(nèi)涂養(yǎng)生后的噴鋅球墨鑄鐵管加熱后，由瀝青外涂機(jī)在高壓下噴涂進(jìn)口瀝青漆，增加球墨鑄鐵管的防腐能力。14.球墨鑄鐵管成品。

　因?yàn)闄C(jī)制排水鑄鐵管安裝是在地底，多以在街頭上面以及較全上面，難免會(huì)乍然一些沙子泥土，在沒(méi)有清理干凈的情況下安裝使用，在以后的熟睡過(guò)程中，就會(huì)造成水源泄露，而一些有害物質(zhì)也會(huì)進(jìn)入管道。所以在安裝的時(shí)候，一定要注意管道口和較全的清潔，保證管道的密封性。

　　博圖是新興管業(yè)有限公司的產(chǎn)品涵蓋了鑄鐵排水管(A型、B型、W型)、球墨鑄鐵給水管、件、球墨鑄鐵井蓋、雨水篦子等幾大類(lèi)產(chǎn)品。憑借雄厚的技能力量和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，并過(guò)通過(guò)嚴(yán)格的管理，使企業(yè)有了飛速的發(fā)展、產(chǎn)品達(dá)到高質(zhì)量水平。公司以的產(chǎn)品、合理的價(jià)格、各方位的服務(wù)贏得了業(yè)內(nèi)和廣大用戶(hù)的好評(píng)。

柔性管道是指在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中需要考慮管接頭彈性阻力和管周土體承受載荷的管道。柔性管道溝槽回填土的質(zhì)量控制是柔性管道施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。柔性球墨管的回填作業(yè)流程如下：

   1.回填材料應(yīng)根據(jù)每一層的虛擬鋪展厚度的量輸送到溝槽中，并且不應(yīng)在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆積。

   2.管道兩側(cè)和管道頂部以上500mm以?xún)?nèi)的回填材料應(yīng)當(dāng)在溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地輸送到人工溝槽內(nèi)，不得直接扔到管道上。其他零件圓形充填時(shí)，應(yīng)當(dāng)在人行槽內(nèi)均勻運(yùn)輸，不得集中推人。

   3.需要混合的回填材料應(yīng)均勻地混合在輸送槽中，不得混入槽中。

   4.管基有效承載角應(yīng)以中粗砂填充，與管壁緊密接觸，不宜填土或其他材料。

   5.當(dāng)回填低于管徑時(shí)，應(yīng)采取措施防止管漂浮和位移；回填作業(yè)各層的壓實(shí)次數(shù)、壓實(shí)要求、壓實(shí)工具、虛擬床層厚度和各層含水量由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

   6.回填時(shí)間應(yīng)在一天和夜間的低溫度，并從管道兩側(cè)回填。

   7.溝槽回填從管底的基部開(kāi)始到管頂以上500mm的范圍，必須采用人工回填。管子上方500毫米以上的部分可由管軸兩側(cè)夯實(shí)。每層回填高度不應(yīng)超過(guò)200mm。

   8.管道位于巷道下面。鋪設(shè)后，在軟土層及低洼、沼澤和地下水位高區(qū)修建道路或管道。對(duì)于溝槽回填，建議先用中、粗砂充填管基腋角，再用中、粗砂分層回填管頂至管頂以上500mm。