影響粉末靜電噴涂的主要因素

1、噴涂電壓

噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但超過90kV時，附著量的增加率變小，電壓增大時膜厚的初始增長率增加，但隨著噴涂時間的增長，電壓對涂膜厚度增加影響減少。噴涂距離增大，電壓對膜厚的影響減小。噴涂電壓過高，會使粉末擊穿，影響粉末質量。一般噴涂電壓控制在60 ~ 90kV內。

2、噴涂距離

噴涂距離的變化使電場強度產生變化，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。跟據情況控制在150-300mm之間

3、供氣壓力

盡量保持在所需的蕞小要求量。

靜電噴塑粉末中的常見雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質。

1、固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。

2、噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。

3、懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施。

4、粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。

5、前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

6、水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為蕞后兩級清洗水。

靜電塑粉與靜電粉末有哪些區(qū)別呢？做靜電粉末的人都要有一個概念，粉末是怎么來的，靜電從哪來。我們都知道兩個物體接觸和分離產生靜電的過程會涉及到材料之間電子的轉移，在靜電的起電中，物體帶電量多少是有很多因素影響的。像是接觸面積、分離速度等都會影響帶電量。

靜電粉末與靜電的產生，會將靜電粉末附著在金屬的表面，所以這樣的工件，它的耐磨性和附著力都會增加。會比一般的工件使用壽命更加的長久。

以上就是小編為大家總結的靜電塑粉與靜電粉末的區(qū)別，希望對大家有所幫助，如果還有什么疑問歡迎致電咨詢。