鋁氧化有機(jī)染色與電解著色之區(qū)別

鋁型材表面噴砂對(duì)陽極氧化的影響

在實(shí)際生產(chǎn)中如果不加區(qū)別地將原喊蝕洗工藝流程中其它工序工藝參數(shù)照搬到噴砂工藝流程中來或在噴砂工藝中未能確定適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，其終產(chǎn)品可能是不合格的，因此對(duì)噴砂條件下鋁型材表面及表層狀況的研究將有助于整個(gè)工藝流程的確立和工藝參數(shù)的選擇。一、砂面形成機(jī)理化學(xué)砂面法其本質(zhì)是利用金屬材料在某種特定的介質(zhì)中發(fā)生孔濁而達(dá)到精飾的目的，與化學(xué)砂面法相比，機(jī)械砂面法砂面形成機(jī)理完全不同，機(jī)械砂面是用壓縮空氣將不同磨粒射向鋁型材表面，機(jī)械噴砂過程兼具有噴砂處理的沖凈作用和噴丸處理的表面強(qiáng)化作用。二、表面形貌對(duì)陽極氧化膜層性能的影響從噴砂砂面形成機(jī)理可以看出，噴砂過程對(duì)鋁型材表面形貌會(huì)有較大的影響，對(duì)國內(nèi)某廠分別進(jìn)行化學(xué)砂面和噴砂砂面的鋁型材在陽極氧化前（表面預(yù)處理工藝中在砂面形成后的堿洗和中和工藝參數(shù)相同）現(xiàn)場取樣，用表面祖糙度檢測儀和掃描電鏡對(duì)2種樣品作了檢測，發(fā)現(xiàn)2種工藝條件下鋁型材的表面形貌參數(shù)值有較大差異。在消除擠壓條紋和擦傷方面，噴砂工藝比堿洗工藝更具優(yōu)勢，其橫向與縱向粗糙度數(shù)值基本一致.顯然它能比化學(xué)砂面工藝獲得更為均勻的砂面。三、表層組織結(jié)構(gòu)對(duì)陽極氧化的影響噴砂過程中金剛砂的沖擊作用將引起鋁型材表層組織結(jié)構(gòu)的變化，噴砂時(shí)表層金《在高速彈丸的沖擊下發(fā)生激烈的塑性變形，伴隨著塑性變形過程晶體發(fā)生滑移，導(dǎo)致亞晶粒內(nèi)位錯(cuò)密度的增加，晶格畸變。四、結(jié)束語在不同預(yù)處理?xiàng)l件下，由于砂向形成機(jī)理的不同，鋁型材表面微觀形貌、表層晶體組織結(jié)構(gòu)、表面活化能也有本質(zhì)的區(qū)別，這些將亢接或間接地對(duì)陽極氧化膜層性能有著重要的影響，在生產(chǎn)實(shí)踐中如果不加區(qū)別地將堿蝕洗工藝流程中的工藝參數(shù)照搬到噴砂工藝流程來，可能使產(chǎn)品不合格。

鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化

鋁合金的陽極氧化是十分通用的鋁表面處理方法，其能在鋁表面生成一層致密的陽極氧化膜，用以保護(hù)鋁基體，并獲得耐蝕性、耐磨性以及不導(dǎo)電等特性。而鋁合金陽極氧化中還有一種硬質(zhì)陽極氧化，它有什么特點(diǎn)呢？和普通的陽極氧化又有什么區(qū)別呢？

1.硬質(zhì)氧化膜的特點(diǎn)

鋁合金硬質(zhì)陽極氧化的前處理和普通的陽極氧化沒有太大差別，除油、堿蝕或者使用ht431兩酸拋光劑等進(jìn)行化拋都沒有問題。但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特點(diǎn)：氧化膜比較厚（一般厚度不小于25um）、硬度比較高（大于350HV）、耐磨性較好、空隙率較低、耐擊穿電壓較高，而表面平整性可能顯得稍差一點(diǎn)。

2.硬質(zhì)陽極氧化的工藝特點(diǎn)

硬質(zhì)陽極氧化和普通氧化的原理、設(shè)備、工藝和檢測等各方面沒有本質(zhì)的區(qū)別。硬質(zhì)氧化設(shè)法降低氧化膜的溶解性，主要特點(diǎn)為：

a.槽液溫度較低（普通20度左右，硬質(zhì)5度以下），一般情況下溫度低生成的氧化膜硬度高。且由于低溫的環(huán)境，硬質(zhì)氧化基本不會(huì)像普通陽極氧化那樣，需要用ht402氧化槽酸霧控制酸霧產(chǎn)生，即便溶液中發(fā)生反應(yīng)也不會(huì)產(chǎn)生酸霧。

b.槽液濃度低（普通硫酸濃度20%，硬質(zhì)15%以下），濃度低對(duì)膜溶解性小

c.槽液里添加有有機(jī)酸，硫酸里面加草酸或者酒石酸等

d.外加電壓、電流