五金沖壓自動(dòng)化模具的保養(yǎng)

　　模具的日常維護(hù)也是必不可少的。鋼制辦公家具沖壓模具的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要手段之一。為保證模具維護(hù)保養(yǎng)的質(zhì)量，應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾方面的工作：

　　1、加強(qiáng)對(duì)維修人員進(jìn)行包括操作技能、維修程序、模具結(jié)構(gòu)、模具故障分析處理等在內(nèi)的技能培養(yǎng)，建立一支高技能的維修隊(duì)伍。

　　2、進(jìn)行鋼制辦公家具沖壓模具維修動(dòng)態(tài)管理、模具檔案匯總，提供維修計(jì)劃。

　　3、按計(jì)劃進(jìn)行模具清洗點(diǎn)檢，達(dá)到較高的鋼制辦公家具沖壓模具清潔度。

　　4、根據(jù)鋼柜文件柜模具檔案做好模具備件工作，重點(diǎn)是對(duì)備件庫的管理，要做到以合理庫存應(yīng)對(duì)模具維修，備件質(zhì)量也需提起注意，因?yàn)閭浼|(zhì)量也危及到產(chǎn)品質(zhì)量。

　　五金沖壓模具制作過程中常遇哪些問題

　　沖壓生產(chǎn)過程中引起尺寸超差,主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗.會(huì)造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、度超差,應(yīng)該刃磨或更換模具。定位導(dǎo)向不良包括沒有導(dǎo)向、導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機(jī)沒有放松,定位塊磨損使送距過長,導(dǎo)料板長度不對(duì)或?qū)Я祥g隙太大等。制件在生產(chǎn)中變形,主要有撞擊變形,例如制品的吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊太大變形:出料時(shí)受擠壓或括傷變形,應(yīng)及時(shí)清理出料位置或加大出料空間:頂出不當(dāng)變形。例如頂料銷配制不當(dāng)、彈簧力不適當(dāng)或頂出過長,應(yīng)調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量;下料變形。(7)設(shè)計(jì)不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計(jì)，否則難以克服。部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,當(dāng)出現(xiàn)碟形應(yīng)變時(shí)可采用壓力墊消除;沖剪變形,主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對(duì)稱;浮屑擠壓變形,是由于廢料上浮或細(xì)屑留在模面上或異物等擠壓變形。

　　五金模具沖壓加工簡(jiǎn)化、優(yōu)化工藝

　　五金模具沖壓綠色發(fā)展就是在滿足產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本要求的前提下系統(tǒng)考慮從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的整個(gè)生命周期，力求在每個(gè)環(huán)節(jié)中以對(duì)環(huán)境的影響小，資源利用率高。其中之一的方式就是簡(jiǎn)化和優(yōu)化我們的加工工藝。

　　五金模具沖壓已經(jīng)成為我們?cè)诠I(yè)制作中不可或缺的一種加工方式，在沖壓中怎樣減少浪費(fèi)，怎樣提高生產(chǎn)效率已經(jīng)是必定需求深入研究的一個(gè)課題。在五金模具工藝中應(yīng)盡量減少?zèng)_壓工藝廢料及結(jié)構(gòu)廢料，大限度地利用材料和低限度地產(chǎn)生廢棄物。