支座灌漿料

支座灌漿料，客運(yùn)專線橡膠支座安裝灌漿料，它以合理級(jí)分的高強(qiáng)度骨料為集料、高強(qiáng)水泥為結(jié)合劑，高分子聚合物為增韌劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析、抗裂化等外加劑、摻合料等配比專業(yè)生產(chǎn)而成的干混料。早強(qiáng)型支座砂漿用于鐵路橋梁支座安裝的的水泥基復(fù)合材料。由于其采用了多種添加劑，完工后表面特別光滑平整?？朔藗鹘y(tǒng)砂漿不平、開裂、剝落等缺點(diǎn)，具有自流平、高早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮。

支座灌漿料的施工簡介

1、支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時(shí)不得有明水。2、安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙。

3、仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。采用重力灌漿方式灌注TD-A2型支座灌漿料。灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積，實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。

4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌槍進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在10分鐘內(nèi)灌注完畢。

5、待灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對(duì)漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板。

二次灌漿的操作要點(diǎn)

1.灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，油污、浮銹等應(yīng)清除干凈，以保證新澆混凝土（或砂漿）與原混凝土結(jié)合牢固。

2.灌漿一般采用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號(hào)至少應(yīng)比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。碎石的粒度約為5~15mm，水泥用400號(hào)或500號(hào)。

3.灌漿時(shí)，應(yīng)放一圈外模板，其邊緣距設(shè)備底座邊緣一般不小于60mm；如果設(shè)備底座下的整個(gè)面積不必全部灌漿，而且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，還要放內(nèi)模板，以保證灌漿層的質(zhì)量。內(nèi)模板到設(shè)備底座外緣的距離應(yīng)大于100mm，同時(shí)也不能小于底座面邊寬。灌漿層的高度，在底座外面應(yīng)高于底座的底面。灌漿層的上表面應(yīng)略有坡度（坡度向外），以防油、水流入設(shè)備底座。

4.灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，要一次灌完。砂漿灌漿過程中不允許搗動(dòng)，但可以引流，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。

5.灌漿后，要鋪設(shè)抹布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于一周。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到其強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才允許擰緊地腳螺栓。

灌漿料

北京中德新亞建筑技術(shù)有限公司主要生產(chǎn)裝配式建筑PC構(gòu)件配件、特種灌漿料、特種修復(fù)砂漿、結(jié)構(gòu)加固改造、工業(yè)地坪、室內(nèi)自流平水泥、界面處理、防水堵漏、防火保溫、防腐阻銹、裝飾裝修、外加劑、功能原料、配套設(shè)備等多種系列。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于：建筑、高鐵、路橋、隧道、礦井、冶金、電力、石化、煤炭、機(jī)械、輕工、海工、環(huán)保、市政等諸多行業(yè)和設(shè)備安裝、結(jié)構(gòu)加固改造、工程建設(shè)、建筑維修等領(lǐng)域。