油田的采出水進(jìn)行處理回用是必然的趨勢(shì)，有利于促進(jìn)油氣資源的可持續(xù)發(fā)展，對(duì)水資源循環(huán)利用以及環(huán)境保護(hù)有著非常重大的意義。在油田采出水的處理中，三濾以及反滲透膜技術(shù)應(yīng)用較多。在三濾中，除油及排濁效果較好的是超濾，而除去采出水中的二價(jià)離子，納濾的效果較好。近年，膜法處理技術(shù)在油田采出水的處理上漸漸被廣泛應(yīng)用。

無(wú)機(jī)陶瓷膜的孔隙率高，達(dá)35%-40%，保證了高的膜通量；?

無(wú)機(jī)陶瓷膜分離層結(jié)構(gòu)更合理，分離層及支撐層共4層，孔徑分別為5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意義上的梯度膜或稱不對(duì)稱膜，提高了膜的抗污染能力，起分離作用的分離層更薄，為20μm厚，膜清洗也更簡(jiǎn)單方便；而有機(jī)膜一般均為對(duì)稱膜，抗污染能力差，進(jìn)膜需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的預(yù)處理

對(duì)新型陶瓷膜材料的研究，目前主要集中在2方面。人工合成陶瓷膜材料：主要有碳化硅、莫來(lái)石、堇青石、石墨烯和陶瓷纖維等。天然陶瓷膜材料：主要有天然沸石、粉煤灰、高嶺土和凹凸棒土等。人工合成陶瓷膜材料：

  碳化硅具有強(qiáng)度高、導(dǎo)熱率高、耐腐蝕和防氧化等優(yōu)點(diǎn)，在苛刻的條件下可以保持良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，并且價(jià)格低廉，是開(kāi)發(fā)陶瓷膜材料的選擇之一。SiC陶瓷膜制備方法主要有擠出成型法和流延成型法。

   擠出成型法是以SiC為骨料，制成管狀碳化硅支撐體，平均孔徑為2.43μm，孔隙率為43.4％，氣體通量達(dá)到788.2m3/m2.h.bar，抗彎強(qiáng)度達(dá)到22.8MPa。

   流延成型工藝制備復(fù)合碳化硅陶瓷過(guò)濾膜，在1300℃燒結(jié)下制備出結(jié)構(gòu)均勻、表面平整、孔徑范圍在4.017～11.916μm的碳化硅陶瓷膜。

    堇青石的理論化學(xué)組成為2MgO-2Al2O3-5SiO2，屬于六方晶系、六元環(huán)狀硅酸鹽晶體，因其具有低的熱膨脹系數(shù)和較高的分解溫度，再加上生產(chǎn)成本低、產(chǎn)量大等優(yōu)勢(shì)，在開(kāi)發(fā)陶瓷膜材料方面越來(lái)越受到人們的關(guān)注。

   擠壓成型法制備堇青石陶瓷膜是以工業(yè)級(jí)的堇青石為原料，制備得到性能優(yōu)異的堇青石管式支撐體陶瓷膜，燒結(jié)溫度在1380℃時(shí)可以制得平均孔徑為8.66μm，開(kāi)孔率為36.2％，氮?dú)馔繛?.45×104m3/m2.h.bar，熱膨脹系數(shù)為4.34×10-6。

   與氧化鋁陶瓷膜相比，堇青石陶瓷膜具有更好的耐強(qiáng)堿腐蝕性能，燒結(jié)溫度更低，可以有效的降低制備成本。