“三合一”設(shè)備是在一個(gè)密閉容器中把結(jié)晶后的固液混合物利用濾餅前后的壓力差為推動(dòng)力進(jìn)行固液分離，并在同一設(shè)備完成過(guò)濾→清洗→再過(guò)濾→再清洗→過(guò)濾或壓濾→干燥等工藝過(guò)程。因此，無(wú)論是初過(guò)濾還是清洗后的再過(guò)濾，都是濾餅方式的過(guò)濾，即在一個(gè)壓力差為推動(dòng)力的作用下，使結(jié)晶后的晶體與液體的固液混合懸浮液經(jīng)過(guò)多孔燒結(jié)網(wǎng)板，使晶體（固體狀的顆粒）被截流在過(guò)濾介質(zhì)的上面，而母液（液體〕則經(jīng)過(guò)介質(zhì)而分離出來(lái)。

　　行業(yè)應(yīng)用要求逐漸明確，不久之后筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一(定昌研發(fā)且擁有國(guó)家)應(yīng)運(yùn)而生，從根本上提升了過(guò)濾洗滌干燥三合一的適用性能：

　　o 過(guò)濾面積大幅度提升-錐體過(guò)濾面積設(shè)置，同等直徑設(shè)備，錐體過(guò)濾面積為平底的2-2.5倍;

　　o 自動(dòng)完全出料-出料口設(shè)于設(shè)備位，自動(dòng)完全出料，結(jié)合內(nèi)部攪拌的正反轉(zhuǎn)，一般松散物料可達(dá)無(wú)殘留出料;

　　o 干燥效果優(yōu)異-筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備中匹配螺旋式攪拌，換熱面積是同類平底三合一的3-5倍，此外更重要的是，螺旋式攪拌的多變形設(shè)計(jì)(定昌研發(fā)系列)可讓不同特性物料均可達(dá)到理想的立體翻動(dòng)效果，設(shè)備主體的夾套換熱充分進(jìn)行利用，且讓每部分物料都充分換熱;

新型全密閉結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)的筒體側(cè)壁上設(shè)有可通蒸汽或冷卻水的夾套，螺旋攪拌器由旋轉(zhuǎn)軸和固定在旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋形葉片組成，該螺旋軸由位于筒體頂端的動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，而且螺旋形葉片的外邊緣靠近過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)壁處裝有刮板，筒體上還設(shè)置有與抽真空裝置相連的真空袋濾器。

將提取后類中間體的結(jié)晶液從筒體上部的進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)中，溶劑從過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾出來(lái)，假設(shè)在過(guò)濾網(wǎng)下部筒體上的出液口進(jìn)入貯罐貯存起來(lái)，結(jié)晶物被螺旋攪拌器壓榨，將殘存在結(jié)晶物中的溶劑壓出，回收再用，結(jié)晶物則從錐形出料底部的出料口壓出。

系統(tǒng)的維護(hù)成本高。按照云錫銅業(yè)原有的方式進(jìn)行結(jié)晶干燥，使用的設(shè)備數(shù)量較多，控制過(guò)程比較復(fù)雜，這樣勢(shì)必要增加人力物力來(lái)保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，從而增加了用人成本。而且對(duì)于一個(gè)控制系統(tǒng)而言，故障率往往與系統(tǒng)的復(fù)雜程度有關(guān)，傳統(tǒng)的結(jié)晶干燥生產(chǎn)過(guò)程集成化程度低，生產(chǎn)過(guò)程較復(fù)雜，所以廠家就不得不花費(fèi)大量的精力和資金來(lái)排除故障，從而導(dǎo)致了生產(chǎn)效率較低。