在膠料混煉裝備上，配備自動配料和混煉過程全自動控制的密閉式煉膠機系統(tǒng)，有效實現(xiàn)節(jié)能，減少對環(huán)境的污染，同時制造出高品質(zhì)的混煉膠料。為了提高密煉效果和效率，制造商研究重點放在密煉機轉(zhuǎn)子形狀上

。日本神戶煉鋼廠和法雷兒公司分別開發(fā)了4WH轉(zhuǎn)子和ST轉(zhuǎn)子密煉機，日本三菱重工開發(fā)的GK-E轉(zhuǎn)子側(cè)重生產(chǎn)效率。

密封行業(yè)發(fā)展建議

機械工業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)裝備、能源設(shè)備、交通運輸設(shè)備、原材料工業(yè)設(shè)備、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、綠色制造技術(shù)與裝備等七大裝備制造業(yè)領(lǐng)域和加強基礎(chǔ)工藝及共性技術(shù)研究的同時，還將從微納制造技術(shù)為切入點，落實綠色制造的科學(xué)發(fā)展觀，擴展延伸服務(wù)內(nèi)涵，使制造業(yè)邁向化。為了適應(yīng)機械工業(yè)發(fā)展目標(biāo)，橡塑密封件行業(yè)企業(yè)發(fā)展應(yīng)注重品牌意識、環(huán)保意識和標(biāo)準(zhǔn)化。加強自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品的研發(fā)，推動行業(yè)共性技術(shù)進步。如果不進行這樣子做，那么就容易造成卸料門和密煉室之間的間隙，導(dǎo)致膠料的泄漏，形成污染源。

當(dāng)代煉膠車間的特點

1）中心化

大的橡膠或輪胎廠都有或正在籌建大型、集中的煉膠中心。

2）使用大容量的煉膠設(shè)備

優(yōu)點：①可減少煉膠車間設(shè)備臺套數(shù)，可減少炭黑等材料的泄漏點；同時可提高生產(chǎn)效率，降低能耗，降低生產(chǎn)成本；②可提高膠料質(zhì)量穩(wěn)定性，機臺減少，單臺容量加大，從而減少批次數(shù)量，可以保證膠料質(zhì)量穩(wěn)定性；③有利于設(shè)備控制現(xiàn)代化。

3）采用雙螺桿擠出機代替開煉機壓片

優(yōu)點：無泄漏、、勞動強度低、膠料質(zhì)量好。

4）實行計算機和網(wǎng)絡(luò)遠程管理

設(shè)有監(jiān)控裝置，可使操作人員和管理人員在辦公室作異地了解和控制煉膠設(shè)備的運行。

5）膠料生產(chǎn)線機械化、聯(lián)動化、自動控制水平越來越高.。