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發(fā)布時(shí)間:2021-07-06 03:14  
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不銹鋼的無(wú)縫鋼管管壁粗糙度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是什么
1、現(xiàn)在的鋼管和圓鋼和實(shí)心鋼材相比,在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量會(huì)較輕,是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,比如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡(jiǎn)化制造工序,節(jié)約材料和加工工時(shí),現(xiàn)在已廣泛用鋼管來(lái)制造。因此,不是任何一種不銹鋼無(wú)縫鋼管,在任何時(shí)候都能耐腐蝕,不生銹的。
2、無(wú)縫鋼管:無(wú)縫鋼管具有中空截面,雖然會(huì)大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、、煤氣、水及某些固體物料的管道等?!煞N鋼管的工藝流程概述 :
1、熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。
2、冷拔(軋)無(wú)縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。
但是一般冷拔管采用f級(jí),Ra=3.2μm;冷軋管采用e級(jí),Ra=1.6μm,允許偏差Ra 25%。
無(wú)縫鋼管解決了很多管道的難題
比如說(shuō)管道,容易生銹的問(wèn)題。普通的鋼管,之所以很容易生銹,那完全是因?yàn)?,管道自身的處理,并不是那么的足夠。只能夠通過(guò),平時(shí)的維護(hù)工作,來(lái)減緩管道生銹的時(shí)間。但這種方法,所收到的效益很小,并不能夠根本性的,解決管道生銹的問(wèn)題。但使用無(wú)縫鋼管,就不存在這樣的問(wèn)題。因?yàn)闊o(wú)縫鋼管,在制作的過(guò)程中,就加入了一定的處理。如果你仔細(xì)看的話,那么你就會(huì)發(fā)現(xiàn),在無(wú)縫鋼管的表面,有著一層稀有金屬的鍍層。能夠?qū)嵤┑囊?guī)范GB/T3091-2008低壓流體鋼管出產(chǎn)規(guī)范,GB/T9711。這這個(gè)鍍層,就可以很好的,隔絕管道與空氣的接觸,從而是減少了,管道生銹的可能性。
辨別無(wú)縫鋼管的幾點(diǎn)方法
1.無(wú)縫管易出現(xiàn)折疊。折疊是無(wú)縫管表面形成的各種折線,這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于廠家追求,壓下量偏大,產(chǎn)生耳子,下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊,折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂,無(wú)縫管的強(qiáng)度大下降。
2.無(wú)縫管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起無(wú)縫管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于無(wú)縫管廠家要追求利潤(rùn),經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。
3.無(wú)縫管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn):1.無(wú)縫管材質(zhì)不均勻,雜質(zhì)多。2。材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋,容易粘鋼,這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。
4.材表面易產(chǎn)生裂紋,原因是它的坯料是土坯,土坯氣孔多,土坯在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用,產(chǎn)生裂痕,經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。(
5.無(wú)縫管容易刮傷,原因是材廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋,易產(chǎn)生毛刺,刮傷無(wú)縫管表面。深度刮傷降低無(wú)縫管的強(qiáng)度。
6.無(wú)縫管無(wú)金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色,原因有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。2、材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn),他們的鋼溫是通過(guò)目測(cè)的,這樣無(wú)法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制,無(wú)縫管的性能自然就無(wú)法達(dá)標(biāo)。
7.無(wú)縫管的橫筋細(xì)而低,經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象,原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差,成品前幾道的壓下量偏大,鐵型偏小,孔型充不滿。
8.無(wú)縫管的橫截面呈橢圓形,原因是廠家為了節(jié)約材料,成品輥前二道的壓下量偏大,這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大地下降,而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)