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在常規(guī)的水處理過程中，需要向待處理水中投加高分子助凝劑/絮凝劑，經(jīng)充分混合、反應(yīng)后，水中的膠體微粒、細(xì)微懸浮物等脫穩(wěn)并聚集為可分離、沉淀的絮凝體，簡稱絮體，俗稱礬花。

在上述混凝沉淀反應(yīng)中增加投加密度在2～6g/cm3的重介質(zhì)絮凝微粒（簡稱重介質(zhì)粉），既能在一定程度上促使絮體更迅速地生成，還能通過i橋架作用在同樣的時間內(nèi)形成更大的絮體。同時，由于重介質(zhì)粉的密度較大，形成的重介質(zhì)絮體密度也較常規(guī)的絮體密度更高，使得重介質(zhì)絮體的沉淀時間僅為常規(guī)絮體沉淀時間的1/5～1/10，從而可以實現(xiàn)大幅度地縮短水處理的過程與時間。這就是目前正在興起的新一代水處理重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)，如專利號為201420046746.1、201420045912.6等專利中所涉及的重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)。

新一代水處理重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)中的難點(diǎn)之一，就是將投入到工藝過程的重介質(zhì)粉進(jìn)行高i效回收并循環(huán)利用，用于對絮體進(jìn)行解絮、并使重介質(zhì)從絮體中分離的解絮機(jī)，便是其中的關(guān)鍵設(shè)備。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述密封組件包括固接在隔離部下端內(nèi)壁上的擋環(huán)，所述擋環(huán)上搭設(shè)有套筒，所述套筒和所述擋環(huán)可拆卸連接，所述攪拌軸穿過所述套筒。

通過采用上述技術(shù)方案，套筒和擋環(huán)之間的可拆卸連接，使套筒能夠方便安裝在擋環(huán)上，并且能夠防止部分液體流入到隔壁部內(nèi)。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述套筒下端內(nèi)壁上開設(shè)有第yi安裝槽，所述第yi安裝槽內(nèi)嵌設(shè)有套在攪拌軸上的第yi骨架油封。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的第yi骨架油封能夠在解絮機(jī)工作時，工作部內(nèi)的液體流入到第yi骨架油封內(nèi)，使第yi骨架油封發(fā)生膨脹變形，從而使第yi骨架油封的密封唇緊密貼合在攪拌軸的周面上，防止工作部內(nèi)的液體沿攪拌軸和第yi骨架油封之間的縫隙流入到隔離部內(nèi)。

解絮機(jī)，簡稱高速分絮器，俗稱高速分絮器，高剪切力，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)是通過向水中添加密度較大的絮核----重介質(zhì)粉末來實現(xiàn)快速沉淀的。該法快速高i效，對水中 SS和 TP的去除效果極i佳。脫絮裝置是用來脫絮重介質(zhì)粉末的絮體，使重介質(zhì)粉末得以回收再循環(huán)。

目前的解絮機(jī)在使用過程中，一般是由電機(jī)帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn)攪拌軸，然后在機(jī)體內(nèi)攪拌溶液，以實現(xiàn)重介質(zhì)與污泥的分離。但是，這種方式很容易引起機(jī)體內(nèi)溶液通過攪拌軸和機(jī)體內(nèi)的連接處向電機(jī)方向泄漏，造成電機(jī)損壞。

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行程中，沿攪拌軸進(jìn)入到隔離部，以免滲入到電機(jī)內(nèi)，造成電機(jī)損壞。

在一個更好的例子中，解絮器可以進(jìn)一步配置為：密封組件包括固定在隔離部下端的內(nèi)壁上的擋環(huán)，所述擋環(huán)上設(shè)有套筒，所述擋環(huán)與所述可拆卸式連接，所述攪拌軸穿過所述擋環(huán)。

利用上述技術(shù)方案，可拆卸地將套筒和擋環(huán)連接起來，使得套筒可以方便地安裝在擋環(huán)上，并能防止一些液體流入下一個部。