雙輥破碎機(jī)在生產(chǎn)時，當(dāng)電機(jī)工作正常，輥不旋轉(zhuǎn)時，檢查減速機(jī)齒輪是否磨損嚴(yán)重。如果磨損嚴(yán)重，需要更換。雙輥破碎機(jī)供貨過快，負(fù)荷增加是雙輥破碎機(jī)堵塞的主要原因，如彈簧壓力不足、輥間距過大、車輪磨損嚴(yán)重。

處理方法：增加壓力或更換彈簧，調(diào)整間距，增加壓力，減小間距。雙輥破碎機(jī)的電機(jī)過熱。電機(jī)和軸承負(fù)荷過大，潤滑油不足，電機(jī)軸承磨損。

液壓系統(tǒng)故障液壓油溫度高主要是電磁閥(油、壓力、排出)頻繁操作，會加速氣動開關(guān)的損壞。使用雙輥破碎機(jī)時，請注意進(jìn)給電流的偏轉(zhuǎn)，并修改指針。當(dāng)超過額定電流時，電機(jī)過載，長時間燃燒。

處理辦法：必須立即降低、停止或運(yùn)輸，以控制輸送速度。適當(dāng)降低負(fù)荷，添加潤滑油，更換軸承。

為什么很多用戶不重視對輥破碎機(jī)的安裝注意事項(xiàng)？因?yàn)檫x擇的廠家不是正規(guī)廠家，現(xiàn)有用戶通常會選擇正規(guī)廠家，對輥破碎機(jī)的所有正規(guī)廠家都非常重視機(jī)械設(shè)備的安裝、調(diào)整和維護(hù)。擁有豐富的安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)對輥破碎機(jī)安裝時注意事項(xiàng)，如下所示：

1.安裝好主動破碎輥，并用螺栓固定外殼。

2.安裝從動輥移動框架，并將從動輥外殼放在導(dǎo)軌上。根據(jù)擠壓粒度的大小，在移動外殼前應(yīng)選擇合適數(shù)量的墊圈。

3.擰緊螺母，正確調(diào)整液壓缸的預(yù)緊力。一方面，氣液緩沖缸的預(yù)緊力可以壓縮破碎輥，保證物料均勻損壞。另一方面，如果破碎輥落在堅硬的材料上，有足夠的力推開破碎輥，擴(kuò)大材料的口，去除礦物質(zhì)。

4.當(dāng)改變破碎物料的強(qiáng)度、粒度或破碎率時，請重置緩沖缸中的氮?dú)鈮毫?，壓力?yīng)適當(dāng)，以滿足破碎輥的壓力，壓力過大會加速機(jī)器零件的磨損，增加功耗。在小壓力下，被破碎產(chǎn)品的超細(xì)顆粒增多，密封破碎輥振動頻繁，緩沖罐中氮?dú)鈮毫Φ倪m用范圍為1.5 ~ 4兆帕。

5.移動車床左右氣缸的壓縮性必須一致，公差不得超過2mm。

6.為了獲得均勻的立方近似產(chǎn)品，需要在安裝過程中調(diào)整滾筒齒的位置，使一個破碎輥的齒位于另一個破碎輥的四個齒之間。即它是另一個齒輥上四個齒的對角線交點(diǎn)。

對輥式破碎機(jī)在生產(chǎn)上應(yīng)注意事項(xiàng)有哪些？

   1)加強(qiáng)除鐵。鉆頭等未破碎的物體落在輥輪上，會減少損壞破碎機(jī)的概率。因此，在破碎機(jī)之前必須安裝除鐵裝置。

   2)粘性物質(zhì)容易堵塞破碎空間，處理堵塞斷層時停止破碎。

   3)當(dāng)處理過的物料含有大塊時，應(yīng)注意不要讓大塊礦石容易從破碎的空間中漲出來損壞設(shè)備。

   4)工作時間長，輥面磨損，產(chǎn)品粒度變得過細(xì)。此時應(yīng)注意出料口和檢驗(yàn)設(shè)備的調(diào)整。

   5)加強(qiáng)二輥破碎機(jī)設(shè)備的維護(hù)，及時潤滑設(shè)備，保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài)。