旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化爐，簡稱旋轉(zhuǎn)式RTO；是一種具有超高凈化效果的有機(jī)廢氣治理設(shè)備。其原理是當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入焚燒爐時(shí)，通過輔助燃料的加熱升溫，使有機(jī)廢氣被加熱到700℃以上然后燃燒分解，高溫下將有機(jī)廢氣氧化成相應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量。廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。在這過程中余熱則被陶瓷蓄熱體回收利用，從而大大降低了運(yùn)行成本。在有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)無需輔助燃燒供熱，有機(jī)廢氣燃燒所產(chǎn)生的熱能就可以維持燃燒所需要的的溫度。在廢氣濃度高時(shí)還可以進(jìn)行二次余熱回收，配置余熱回收鍋爐，將廢氣當(dāng)燃料，充分利用，繼而降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營成本

催化燃燒設(shè)備高濃度有機(jī)廢氣

工業(yè)生產(chǎn)在生產(chǎn)工藝流程全過程中造成各種各樣帶有空氣污染物的有機(jī)廢氣，特別是在是工業(yè)廢氣環(huán)境污染比較比較嚴(yán)重。這種工業(yè)廢氣若立即排進(jìn)空氣，會導(dǎo)致環(huán)境污染，人根據(jù)不一樣的方式呼吸系統(tǒng)進(jìn)到人的身體，有的立即造成傷害，有的也有蓄積量功效，會更為嚴(yán)重。

     一般工業(yè)廢氣分成二種，較低濃度的的工業(yè)廢氣和濃度較高的的工業(yè)廢氣，一般有機(jī)廢氣的總濃度值相當(dāng)于或是超過1000㎎/m3這一標(biāo)值后，就歸屬于濃度較高的的工業(yè)廢氣，對于較低濃度的的工業(yè)廢氣的解決方式有很多種多樣，例如有UV光氧催化催化反應(yīng)，生物法、吸附法、等離子凈化法、吸收法。

催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢和不安全因素

催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢和不安全因素氣體的下限與溫度有關(guān)。 通常溫度越高，反應(yīng)速度越快，范圍越廣。 如果進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過大，則催化燃燒裝置的溫度上升，并且，從前催化燃燒裝置沒有設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度上升后的工業(yè)廢氣的發(fā)生下限制值將比指南得出的值要小，加上設(shè)備中工業(yè)廢氣成份混和的不勻稱性，在部分地區(qū)將會超出高溫標(biāo)準(zhǔn)下有機(jī)廢氣的真正發(fā)生低限，則有發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

催化燃燒設(shè)備法解決VOCs的全過程

催化燃燒設(shè)備法解決VOCs的全過程中，存有以下幾類安全風(fēng)險(xiǎn)：活性炭過濾—吸附—催化燃燒設(shè)備法中有活性炭著火的狀況、催化反應(yīng)爐發(fā)生難題、全部催化燃燒設(shè)備整治設(shè)備著火發(fā)生難題。

活性炭著火狀況及預(yù)防措施在早期的VOCs生物富集全過程中，因?yàn)榛钚蕴贾瘘c(diǎn)較低而吸附溫度過高，當(dāng)對吸咐飽和狀態(tài)的活性碳開展吸附解決時(shí)，會因?yàn)槲较渖眢w溫度過高造成活性碳起火。

選用著火點(diǎn)高的活性碳；二是嚴(yán)控吸附溫度，使其遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性碳著火點(diǎn)。因而可采用以下對策：嚴(yán)控吸附溫度，挑選的吸附溫度感應(yīng)器，盡量在活性炭過濾箱適合部位安裝2個(gè)溫度感應(yīng)器。在PLC編程中施加脫附溫度過高的溫度時(shí)，在停附程序的同時(shí)，為了預(yù)防事故，必須在活性炭吸附箱上追加滅火軟管，連接煙霧警報(bào)和自動淋浴裝置。