1、出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至5個百分點，以花生為例每加工百斤花生米平均可多出2-5斤，全年經濟效益十分可觀。

2、節(jié)能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時耗電約0.5-1度電計算。與相同產量的螺旋機相比每小時可節(jié)約15-20度電。以每天工作8小時計算，每天可節(jié)約150-200元電費。

3、省工—1人或2人便可組織生產，機器可自動壓榨。操作員可暫時離開，不必全程操作機器。

4、用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、茶籽、油葵、棉籽、大豆、核桃等30多種油料作物進行壓榨。

5、油質純—雜質少，油品清澈。營養(yǎng)成分，營養(yǎng)豐富。屬于純物理壓榨。

6、占地小—設備占地5-8平米。20平方米以上便能滿足開業(yè)生產。

  新型榨油機廠家要怎么進行正常的榨油呢，榨油機在進行榨油的時候，要怎么進行正常的榨油呢，下面榨油機廠家就給大家講解一下新型榨油機廠家要怎么進行正常的榨油呢。

   正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。油脂機械負荷正常，運轉平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，渣在油中的比例不大于10%，榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，否則會產生自然現象。當連續(xù)工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。

    以上就是新型榨油機廠家要怎么進行正常的榨油的知識。我們竭誠期待與你們的合作！

榨油機不工作中的緣故有什么？許多盆友也許都遇到過榨油機不工作中的狀況，也就是開啟開關電源，按住運行按鍵榨油機沒有一點反映。導致這一常見故障的緣故許多，要學好故障檢測才可以不耽擱榨油坊的一切正常生產制造。作業(yè)者在應用榨油機的全過程之中，也要學好常見故障的剖析和清除。一般導致榨油機不工作中的緣故幾個： 1：電流量堵塞或是是電機短項。解決方式非常簡單，便是核準電流量和相位差。很多人全是用電量筆量，找不著問題，恰當的應該是應用萬用表，測量出電機是不是斷相。 2：傳動帶松，假如榨油機的傳動帶松得話，是拉不出來設備的，就如同是強有力無從使，解決方法是調節(jié)傳動帶就可以了。 3：控制柜電機毀壞，解決方法是斷開開關電源，拆換電機零配件。 4：主軸鍵掉下來，主軸和變速器是由鍵和鍵槽融合推動的，假如主軸鍵擺脫鍵槽，榨油機主軸是不容易工作中的，解決方法是抽出來主軸查驗，將鍵插進鍵槽就可以。 5：原材料中進到硬實物，假如榨油機在工作中的情況下，榨膛內進到硬實的石頭，金屬材料等臟物是會將設備卡住的。解決方法是打開料斗下板，按壓轉向電源開關將燃料和臟物倒出。 6：榨膛溫度過低，榨油機工作中的因素便是溫度，尤其是冬季，假如榨膛溫度過低，是不可以啟動的。必須開啟榨油機上的電加熱器系統(tǒng)軟件，提升 榨膛溫度。

液壓榨油機 　

     　　是用油傳遞壓力，使油料在靜態(tài)下受壓的榨油機。按油泵的動力來源有手動和電動兩種；按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。立式液壓榨油機(圖1)底座上固定有1個油缸，缸中裝有圓柱狀活塞，活塞上部與承餅盤連成一整體。料坯經預壓成圓餅，外套餅圈，以20～40個圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間，餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔，驅動活塞上頂，產生壓力，壓榨料餅出油。榨畢后油泵停止加壓，活塞下落，將渣餅卸出，重新裝上料餅，以此反復間歇榨油，每榨一次約需2～5小時。

　　在用電動油泵時可組成循環(huán)油路系統(tǒng)，同時操縱數臺液壓榨油機作業(yè)。臥式液壓榨油機的結構和工作原理與立式基本相同，其設備安裝方便，流油順暢，油餅圈上不積油；但占地面積大、需設有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機構。液壓榨油機的壓力大，一次出油率高，運動部件少，維修保養(yǎng)方便；但料餅裝卸的勞動強度也較大。