未來的熱處理工藝的能源利用率要提高到80%以上，并且生產中會采用閉環(huán)智能控制系統(tǒng)。在當前各類產品的熱處理生產中，真空熱處理所占比例會在今后逐年上升，并發(fā)展成為一種主要的生產方式。

我國真空熱處理在技術方法以及設備開發(fā)上與國際的差距日益減小，部分處于行業(yè)優(yōu)先位置的企業(yè)已經接近或達到了先進水平。

未來我國真空熱處理技術的發(fā)展應能完全滿足各個工業(yè)生產領域的應用需求，并且結合我國的實際情況在一些關鍵技術領域內進行自主創(chuàng)新。

熱處理的目的？改變材料的內部組織（金相組織）和結構，以獲得我們所需要的性能（分物理性能和化學性能）。

對于不同的金屬材料、不同的外形尺寸和不同的加熱介質，為了不同的目的，加熱溫度的高低、加熱速度、保溫時間長短、冷卻介質及冷卻速度和方式各有不同。

熱處理用在什么方面?工程機械制造、動力機械設備制造、化工用機械制造、電子器械、航空機械制造、機械制造等普遍應用。即凡是由金屬材料構成的元器件都有可能需要通過熱處理工藝來改變金屬材料的性能。

時效處理主要用于消除坯料制造和加工中產生的內應力。為避免過度運輸工作量，對于一般精密零件，在整理前安排老化處理。但是，具有較高精度要求的零件應布置兩次或多次。除鑄件外，通常還可以使用簡單的零件。對于一些剛性較差的精密零件（如精密導螺桿），為了消除加工過程中產生的內應力并穩(wěn)定零件的加工精度，通常將其布置在粗加工和半精加工之間。多次老化治。一些軸部件經過加工，矯直過程后也需要進行時效處理。真空熱處理小知識：1，真空熱處理真空爐處置鈦含金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由于鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。

硅鋼片退火。為了消除硅鋼片中的氫、一氧化tan、二氧化碳、甲wan等氣體，去除氧化物和硫化物，消除內應力和晶界畸變，提高磁感應強度，降低單立鐵損，需要進行真空退火。

鐵鎳合金和鐵硅合金的退火。一天是改善組織結構，提高韌性

電工鋼退火。目的是提高塑性和均勻磁性

不銹鋼退火。目的是提高不銹鋼的抗晶間腐蝕能力

結構鋼退火。目的是提高強度和表面亮度。

鋼絲和熱電偶絲退火。其目的是獲得光亮的表面，消除加工應力并去除金屬線中包含的有害氣體，如氮氣和氧氣