趨勢機械金屬撕碎機設(shè)備使用說明書

一、金屬撕碎機設(shè)備生產(chǎn)線開啟后空轉(zhuǎn)3-5分鐘，再行投料。停機前應(yīng)反轉(zhuǎn)3-5分鐘，確保停機時機腔內(nèi)不存有物料；

二、不定時檢查整機螺絲是否有松動，每8小時軸承內(nèi)加鈣基脂一次，工作24-48小時軸承內(nèi)加鈣基脂一次；

三、3-5天檢修輸送機是否跑偏；

四、定期檢修電柜箱線路接頭是否松動；

五、金屬撕碎機設(shè)備撕碎原料為4mm以下物料及12mm以下金屬設(shè)備，本生產(chǎn)線均勻下料；

六、盡量不要進超厚物料，禁止帶鋼號的物料進入機器內(nèi)部。

撕碎機刀片常用材質(zhì)目前市場上定位的有如下幾種：SKD-11，Cr12MoV1 , 9CrSi , Gr18 , Gr15 等等！對于硬度的要求不同，采用的撕碎機刀具也各不相同，已成為刀具行業(yè)廠家爭先研究的重要對象之一. 塑料行業(yè)常用材質(zhì)：9CRSI、W5SI6、SKD-11。 木材行業(yè)常用材質(zhì)：9CRSI、W5SI6、SKD-11、CR12。 金屬撕碎行業(yè)常用材質(zhì)：Cr12MoV1、SKH、H13、6CRW2SI。 雙軸撕碎機刀片的使用壽命長短，關(guān)鍵是刀片的合理運用，這就要撕碎機刀片廠家生產(chǎn)經(jīng)驗了。還有就是現(xiàn)場加工人員工作責任心和技術(shù)，打個比方，有的刀具雖然有點磨損，但是加工的地方公差比較大，這樣就沒必要選擇光刀或者新刀來加工了。其實刀具成本的控制不光是提高刀具的使用壽命這一方面。還有刀具品牌的選用，以及刀片材質(zhì)的選定等等。 滲碳可以強化熱撕碎機刀片的表面硬度，提高使用壽命；鋼材經(jīng)過滲碳--1140～1150℃淬火--550℃回火兩次等熱處理流程后，表面硬度可達HRC56～61，比普通淬火粉碎機刀片壽命提高1.8～3.0倍。真空滲碳和離子滲碳是近20年來發(fā)展起來的技術(shù)，該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及刀片變形小等特點，在未來的機械刀片表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。

很多時候眾多朋友對雙軸撕碎機刀具的加工工藝非常感興趣，針對這些業(yè)內(nèi)相關(guān)介紹，事實上根據(jù)雙軸撕碎機刀具技術(shù)特點就能分析出刀片的相關(guān)加工工藝，詳細情況如下。

目前市場中雙軸撕碎機刀具技術(shù)特點有：

技術(shù)特點一：整個刀片的表面處理是有尺寸的。

技術(shù)特點二：整個刀片的表面加工的幾何形狀也是具有精度的。

技術(shù)特點三：整個刀片的表面之間相互位置也存有高的精度。

技術(shù)特點四：其刀片零件表面質(zhì)量非常的好。

技術(shù)特點五：刀片的零件材料和熱處理都能符合業(yè)內(nèi)相關(guān)要求。