根據(jù)這種產(chǎn)品版面套印的特點，若采用多色柔性版印刷機一次完成3色同時套印，版面套印的質(zhì)量效果是理想的。但采用雙色印刷機需要分兩次才能完成印刷，這就必須把好印刷工藝技術(shù)關(guān)，才能有效地提高產(chǎn)品的套印精度。該機操作人員由于缺乏印刷工藝技術(shù)知識和生產(chǎn)工藝經(jīng)驗，印刷時，采用先印紅版和藍版兩色，而后進行套印黑色版面，這樣，由于瓦楞紙板本身存在一定的曲翹現(xiàn)象，使輸紙、定位不夠穩(wěn)定和準確，紅版和藍版印刷之后，黑版套印上去時就發(fā)現(xiàn)版面出現(xiàn)明顯的套印不準現(xiàn)象，操作者還誤認為紙箱產(chǎn)品套印誤差幾毫米是正常的。結(jié)果制成成品后還是被客戶拒絕接收，造成較大的經(jīng)濟損失。筆者認為，上述印刷質(zhì)量事故的發(fā)生，主要是由于印刷工藝上的失誤造成。用雙色印刷機印刷3色的瓦楞紙板，印刷色序的科學(xué)合理安排，是十分重要的環(huán)節(jié)。

瓦楞原紙和箱紙板的選配原則

在選擇瓦楞原紙和箱紙板時，其選配應(yīng)符合以下兩個原則。

1質(zhì)量選配原則

一般應(yīng)盡量選用質(zhì)量等級接近的瓦楞原紙和箱紙板來生產(chǎn)瓦楞紙板。如高等級箱紙板應(yīng)盡量選用級瓦楞原紙；較低等級箱紙板則可選用C、D級瓦楞原紙。如果選用高等級的箱板紙與低等級的瓦楞原紙，制成的瓦楞紙板平壓強度低，極易塌楞，箱紙板的優(yōu)良性能無法體現(xiàn)。

2定量選配原則

如果瓦楞原紙定量過高，而箱紙板定量不能與其相匹配，則會使瓦楞紙板表面不平整，產(chǎn)生明顯的瓦楞條紋，影響外觀質(zhì)量和印刷效果；如果瓦楞原紙定量過低，而箱紙板定量過高，二者貼合后會使瓦楞的齒形變形，影響瓦楞紙板的厚度、邊壓強度及緩沖性能。箱紙板與瓦楞原紙的定量之比一般維持在2∶1比較好。

軋邊損耗：在生產(chǎn)紙箱時，被模切機軋掉的紙板周邊的部分，即軋邊損耗。

公式定義：軋邊損耗面積＝（備紙面積－軋制后面積）×入庫數(shù)量。

產(chǎn)生原因：正常損耗，但數(shù)量過大時應(yīng)分析原因。還有全自動、手動、半自動模切機，需要的軋邊要求也各不相同。

改善對策：不同的模切機必須預(yù)加相應(yīng)的軋邊，盡可能的降低軋邊損耗。

滿版修邊損耗：有些紙箱用戶要求不能邊緣漏白。為保證質(zhì)量，需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm）， 以保證軋制出來的紙箱不會漏白，其中增大的20mm的部分，即為滿版修邊損耗。

公式定義：滿版修邊損耗面積＝（備紙面積－實際紙箱面積）×入庫數(shù)量。

產(chǎn)生原因：正常損耗，但數(shù)量過大時應(yīng)分析原因并改善。