撕碎機刀片的制造過程中，硬度是非常重要的技術參數(shù)，硬度不足的刀具在粉碎生產(chǎn)中極易磨損，影響到粉碎加工的效率，所以，如何控制撕碎機刀片的硬度，防止硬度不足的刀具流出，成為撕碎機刀片生產(chǎn)的重中之重。

撕碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將撕碎機區(qū)分為粗碎機、撕碎機、超微撕碎機。在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細度粉碎（超微粉碎）作業(yè)中，適于大多數(shù)性質(zhì)的物料進行超微粉碎作業(yè)；在木材撕碎機的使用過程中，我們要保養(yǎng)好設備的撕碎機刀片，因為刀片是木材撕碎機的主要配件，刀刃的鋒利程度決定產(chǎn)量的高低。研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設備，適于粉碎作業(yè)后的進一步粉碎作業(yè)。實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力，但撕碎機都是根據(jù)粉碎環(huán)境而量身定做的。

塑料撕碎機刀片/分為撕碎機刀片,強力破碎機刀片,造粒機刀片。

1、撕碎機刀片又稱為塑料刀片、塑膠粉碎刀片,廣東地區(qū)也稱水口刀片。是安裝在塑料撕碎機上,用于塑料粉碎的一種機械刀片。

2、撕碎機刀片采用平刀設計,分為粉碎動刀和定刀,一般一副撕碎機刀片為5片,由3片粉碎動刀和2片定刀組成,通過粉碎動刀高速旋轉(zhuǎn)與定刀產(chǎn)生剪切來達到粉碎塑料材料的目的,可以調(diào)節(jié)粉碎動刀來控制粉碎粒的大小。

撕碎機刀片的使用壽命長短，關鍵是刀片的合理運用，這就要撕碎機刀片廠家生產(chǎn)經(jīng)驗了。還有就是現(xiàn)場加工人員工作責任心和技術，打個比方，有的刀具雖然有點磨損，但是加工的地方公差比較大，這樣就不需要選擇光刀或者新刀來加工了。其實刀具成本的控制不光是提高刀具的使用壽命這一方面。還有刀具品牌的選用，以及刀片材質(zhì)的選定等等。鎢鋼、高速鋼材質(zhì)的刀片刃口鋒利、耐磨，但是比較脆，適用于破碎膠類軟料、含玻纖的料、韌性彈性較強的料，不建議粉碎硬料使用。

滲碳可以強化熱撕碎機刀片的表面硬度，提高使用壽命；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時，應添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻。鋼材經(jīng)過滲碳--1140～1150℃淬火--550℃回火兩次等熱處理流程后，表面硬度可達HRC56～61，比普通淬火撕碎機刀片壽命提高1.8～3.0倍。真空滲碳和離子滲碳是近20年來發(fā)展起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及刀片變形小等特點，在未來的機械刀片表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。