母線(xiàn)槽安裝及安裝前的檢查注意事項(xiàng)

1.母線(xiàn)槽開(kāi)箱驗(yàn)收，應(yīng)由施工方、監(jiān)理方、生產(chǎn)方共同參與。

2.母線(xiàn)槽安裝前，下列檢查是必要的；

   1)工程中經(jīng)常修改設(shè)計(jì)，母線(xiàn)槽安裝前應(yīng)確認(rèn)母線(xiàn)槽的規(guī)格、走向后，方可進(jìn)行安裝。

   2)母線(xiàn)槽制造廠送到現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品必須和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件相符，方可進(jìn)行安裝。

   3)不合格的產(chǎn)品不允許安裝

   4)母線(xiàn)槽安裝后再進(jìn)行土建施工，會(huì)污染母線(xiàn)槽。

   5)母線(xiàn)槽外殼的任何一面與樓板孔至少應(yīng)保持5～10mm的距離。母線(xiàn)槽穿越墻壁時(shí)，外殼底部可擱在墻洞上。

   6)防水臺(tái)階通常做在母線(xiàn)槽預(yù)留洞的旁邊。若做在門(mén)口，會(huì)影響通行。樹(shù)脂澆注母線(xiàn)槽可不做防水臺(tái)階。

   7)電氣設(shè)備主要是指變壓器和配電柜，它決定母線(xiàn)槽安裝的起始點(diǎn)。

3.對(duì)垂直安裝的母線(xiàn)槽彈簧支承器安裝正確與否很重要。

   1)彈簧支承器有固定、承重、調(diào)直、消除母線(xiàn)槽外殼局部膨脹的功能。

   2)隨著母線(xiàn)槽工作溫度的變化，調(diào)整彈簧支承器彈簧的彈力是必須的，彈簧支承器裝在母線(xiàn)槽的左右側(cè)，是為了便于調(diào)整和檢查。

   3)彈簧支承器底座應(yīng)吊線(xiàn)墜定位，使垂直安裝的母線(xiàn)槽呈一直線(xiàn)。

   4)彈簧支承器底座固定時(shí)，要考慮前后和左右兩個(gè)方向，確保彈簧和母線(xiàn)槽保持平行。

   5)母線(xiàn)槽的重量與彈簧的彈力相等是佳狀態(tài)。

4.本條列出的三點(diǎn)，安裝時(shí)必須注意。

   1)為保證水平安裝的母線(xiàn)槽保持水平，每一單元母線(xiàn)槽應(yīng)有不少于兩個(gè)支架，以避免母線(xiàn)槽端部因不平衡而產(chǎn)生外力。

   2)母線(xiàn)槽分線(xiàn)口處設(shè)置防晃支架，可避免插接箱插拔時(shí)引起母線(xiàn)槽晃動(dòng)。

   3)當(dāng)工作溫度變化時(shí)，母線(xiàn)槽會(huì)發(fā)生伸縮變形，如果母線(xiàn)槽與支架問(wèn)采取剮性連接，母線(xiàn)槽就會(huì)彎曲。

封閉母線(xiàn)的安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

   一、支座必須安裝牢固，母線(xiàn)應(yīng)按分段圖、相序、編號(hào)、方向和標(biāo)志正確放置，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。

   二、母線(xiàn)與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過(guò)5ram，段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線(xiàn)及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線(xiàn)及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。

   三、封閉母線(xiàn)不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線(xiàn)不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼E不得進(jìn)行其它作業(yè)．外殼內(nèi)和絕緣子必須擦試干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。

   四、橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外殼各連接部位的螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，各接合面應(yīng)密封良好。

   五、外殼的相間短路板應(yīng)位置正確，連接良好，相間支撐板應(yīng)安裝牢固，分段絕緣的外殼應(yīng)作好絕緣措施。

   六、母線(xiàn)焊接應(yīng)在封閉母線(xiàn)各段全部就位并調(diào)整誤差合格，絕緣子、盤(pán)形絕緣干和電流互感器經(jīng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

   七、呈微正壓的封閉母線(xiàn)．在安裝完畢后檢查其密封性應(yīng)良好。

封閉母線(xiàn)槽模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)到底是咋樣的呢？

   (1)組合上模分段設(shè)計(jì)，既方便機(jī)械加工和熱處理，保證封閉母線(xiàn)槽模具質(zhì)量，同時(shí)便于上模的組裝與更換。

   (2)合理選擇主壓模和副壓模與下模體U形槽之間的合模間隙，間隙的大小是影響制件精度的主要因素，間隙越大，制件精度越差，但間隙太小會(huì)造成拔模困難或使制件表面產(chǎn)生擦痕。這里，間隙的大小是通過(guò)多次試驗(yàn)和修模來(lái)確定的。

   (3)保證封閉母線(xiàn)槽的模左右兩處臺(tái)肩和下模體U形槽頂面的高度一致是十分必要的，而且，其左右臺(tái)肩圓角大小也會(huì)直接影響制件精度和質(zhì)量，圓角越大或左右臺(tái)肩高度不一致，壓邊效果就越不理想，而圓角太小會(huì)使制件表面產(chǎn)生較大壓痕，設(shè)計(jì)中我們確定臺(tái)肩圓角為R0.5。即：假如指明母線(xiàn)干線(xiàn)用于正常機(jī)械負(fù)載，則需至少4倍單元長(zhǎng)度的質(zhì)量施行考核。

   (4)下模體采用整體設(shè)計(jì)，既保證了各槽加工精度，也便于實(shí)現(xiàn)其換位，而且，由于下模是安裝在折彎?rùn)C(jī)下工作臺(tái)面上，因此同時(shí)也方便其安裝和更換。

母線(xiàn)槽選擇母排截面積的依據(jù)為何及如何計(jì)算

　　母線(xiàn)槽制造時(shí)，在通常條件下按用戶(hù)所提供的母線(xiàn)槽所需載流量選擇母排截面積。

　　按允許載流量選擇母排截面積應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：

　　Ijs≤Iy

　　式中：Ijs為母排的計(jì)算電流，A（通常由用戶(hù)所提供）；Iy為母排允許載流量，A。

　　母排截面尺寸，按以下幾個(gè)條件選擇：

　?。?）按持續(xù)工作電流選擇；

　?。?）按經(jīng)濟(jì)電流密度選擇；

　?。?）按短路時(shí)的熱穩(wěn)定校驗(yàn)；

　?。?）按短路時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度校驗(yàn)。

　　對(duì)于大電流母線(xiàn)來(lái)說(shuō)，起控制作用的一般是（1）、（2）兩項(xiàng)，第（3）項(xiàng)所決定的截面積往往遠(yuǎn)小于（1）、（2）兩項(xiàng)所決定的截面積，而第（4）項(xiàng)，由于母排截面較大，機(jī)械強(qiáng)度較高，而且可以通過(guò)調(diào)整絕緣子跨距和母線(xiàn)槽間（或片間）墊塊跨距來(lái)滿(mǎn)足要求，所以一般也不是決定導(dǎo)體截面積的控制條件。主要原因是封閉式母線(xiàn)槽的各連接部位的連接方式還不能滿(mǎn)足防爆要求。

　　選擇計(jì)算時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　?、佟?dāng)環(huán)境溫度不同于額定使用環(huán)境溫度時(shí)，其載流量Iy應(yīng)乘以溫度校正系數(shù)Kt。

　　Kt= Qm-Q1/Qm-Qn

　　式中：Qm為母線(xiàn)槽高允許工作溫度，取40℃。

　　Q1為母線(xiàn)槽使用環(huán)境溫度。

　　Qn為母線(xiàn)槽額定使用環(huán)境溫度，一般為25℃。

　　母線(xiàn)槽允許載流量在不同環(huán)境溫度下的校正系數(shù)Kt按上式計(jì)算，當(dāng)環(huán)境溫度高于額定環(huán)境溫度時(shí)，Iy值應(yīng)予以修正，其修正值：

　　Iyx=Kt.Iy。

　?、?、對(duì)于供給商住樓的母線(xiàn)槽，因其使用負(fù)荷多為單相或兩相三線(xiàn)，其零線(xiàn)（排）截面積與相線(xiàn)（排）截面積應(yīng)相同；對(duì)于三相四線(xiàn)供電于工業(yè)區(qū)，其總零排截面積約為相排截面積的40%～60%；對(duì)三相五線(xiàn)制母線(xiàn)槽其PE線(xiàn)（排）截面同零線(xiàn)，但其長(zhǎng)度大于300mm，裝于母線(xiàn)槽兩端，其中間端用母線(xiàn)槽殼體鋁合金代替即可。在購(gòu)買(mǎi)好合適的配電裝置之后,相關(guān)人員也需要注意根據(jù)安知道手冊(cè)上的要求采用正確的安裝方式。