五金噴涂作業(yè)常見問題及解決方法

現(xiàn)象：垂流

原因：稀釋劑過(guò)量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運(yùn)行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流。

解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運(yùn)行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次掌握間隔噴漆時(shí)間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說(shuō)明配比。

五金噴涂時(shí)噴房中應(yīng)注意的問題。噴涂加工是五金件采用的必要工藝，先噴底色漆再噴清漆，膜厚控制是由漆噴涂厚度決定的，當(dāng)然，其工序都差不多，是由晾干、打磨組成。正式噴粉前，可試噴幾次，這時(shí)可在噴房?jī)啥擞^察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時(shí)的粉末在距離噴爪端頭10cm以內(nèi)部分沿直線運(yùn)行，以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實(shí)就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。在表面涂上各種各樣的顏色可以選擇的油漆，可以起到精致的裝飾效果，手感也會(huì)更加好，還可以比沒有經(jīng)過(guò)五金噴涂的產(chǎn)品更有保護(hù)的作用。

造成工件噴漆加工后表面粗糙的原因

原因之一有可能是噴漆加工區(qū)域的環(huán)境溫度過(guò)高，使得噴漆所用的溶劑及稀釋劑揮發(fā)速度極快，這樣當(dāng)霧化了涂料到達(dá)鋼材表面時(shí)，就已經(jīng)粒子化了，當(dāng)然無(wú)法流平。

原因之二可能是噴漆加工設(shè)備設(shè)置的壓力過(guò)高，導(dǎo)致漆料的霧化過(guò)于劇烈，同樣也會(huì)造成溶劑的揮發(fā)速度加快。當(dāng)漆料無(wú)法在工件表面流平之后就會(huì)呈現(xiàn)粗糙的表面。

原因之三，噴漆加工時(shí)噴嘴離開鋼材表面的距離過(guò)大，引起干噴，無(wú)論是手工噴漆還是自動(dòng)噴漆都是一樣的。除此之外，還有一種可能性就是自動(dòng)噴漆室內(nèi)噴漆環(huán)境及工作條件調(diào)節(jié)不合理，使噴漆室內(nèi)漆霧飛揚(yáng)，漆霧粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙。