吹塑產(chǎn)品成型起源于 19 世紀 30 年代，加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產(chǎn)品成型精度高，注塑成型是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。提高保質(zhì)期與保持液體奶制品的口感以及保持適當?shù)某杀臼且粋€矛盾。無菌吹塑瓶和無菌灌裝技術(shù)的出現(xiàn)，使之找到了平衡點。

就吹塑包裝工藝來說，分別是塑料型胚；在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；向模腔的冷壁吹脹型培，打開模具。擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(多數(shù)為0.2-1.0MN)下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊。

隨著人們生活水平的提高，乳制品以其豐富的營養(yǎng)價值和保健功能受到歡迎。而乳品包裝質(zhì)量的高低，直接影響著乳業(yè)的發(fā)展。吹塑模具結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求的確定，同時還要顧及模具加工的工藝性。整個過程要與生產(chǎn)成本和效率緊密結(jié)合。吹塑產(chǎn)品具有哪幾大優(yōu)點，承載能力：靜載荷：4–6T；動載荷：1–2T；架空載荷：1T，抗沖擊強度高，經(jīng)久耐用，安全性高。

塑料罐吹塑的原理，吹塑成型可以獲得各種形狀與大小的中空薄壁塑料制品，在工業(yè)中尤其是在日用工業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。吹塑成型主要有以下形式，注塑吹塑成型：這種方法是用注塑機在注塑模具中制成吹塑型坯，然后把熱型坯移入吹塑模具中進行吹塑成型。留意養(yǎng)護防老化。人們在運用吹塑制品時，常常會遇到其發(fā)作變硬、變脆、變色、變裂以及功能下降等景象，這就是塑料老化。