激光切割的優(yōu)點

激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質量及其控制直接影響切割質量外，噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。目前激光切割用的噴嘴采用簡單的結構，即一錐形孔帶端部小圓孔（如圖4）。通常用實驗和誤差方法進行設計。

一般情況下，當激光切割機工作時出現(xiàn)激光輸出比較弱或者甚至沒有激光輸出的問題，通常是以下幾個原因造成的，大家可以根據(jù)情況依次排查。

   1、聚焦鏡是否污染：清潔聚焦鏡。

   2、激光切割機聚焦焦距是否變化：重新調整焦距。

   3、光路是否偏移：仔細調整光路。

   4、反射鏡片是否污染或損壞：清潔或更換反射鏡片。

   5、冷卻水是否循環(huán)流通：疏通冷卻水路。

激光切割應注意的問題  

前面分析了激光切割主要的幾個技術參數(shù)，它們決定了切割工藝的主要方 面，但并不是只要把握了這就一定能加工出高質量的產(chǎn)品，還有幾個問題是特別需 要引起注意的：  

1、切速的選擇  

激光切割的速度大可達200—300mm/s，實際加工時往往只有大速的 1/3 —1/2，因為速度越高，伺服機構的動態(tài)精度就越低，直接影響切割質量。有實驗表明，切割圓孔時，切速越高，孔徑越小，加工的孔圓度就越差。