高頻淬火設備的安全操作規(guī)程：

1.高頻電源主機、淬火變壓器，傳動機構應可靠接地，應經常檢查接地可靠性。

2.高頻設備周圍、操作人員應根據(jù)說明書要求做好必要防護措施。

3.不得將設備內保護開關觸點短接，不得拆除設備封閉裝置等。

4.進行正常熱處理動作以外的所有操作均應在切斷設備電源狀態(tài)下進行。

5.非高頻操作人員不應進入工作場區(qū)。

6.設備應定期檢修、保養(yǎng)、維護。

高頻淬火設備快速加熱的原理是什么

好像現(xiàn)在隨便在車間抓一個人，十個里面有九個都知道高頻淬火設備，但是真正知道高頻設備加熱原理的，我相信在這十個人里面有2、3就不錯了。今天就來給大家講講這個高頻設備快速加熱的基本原理包括：快速加熱的物理原理和快速加熱時的金屬學原理兩部分。

感應加熱是金屬快速加熱的方法之一。它能夠使用很高的能流密度，使工件迅速加熱到熱處理或者透熱鍛造溫度。這種加熱方法具有很高的熱能利用率，在工業(yè)身纏中得到比較廣泛地應用。

高頻感應加熱設備的基本電路由交流電源G、電容器C、感應線圈L和被加熱的鋼材M等部分組成?？梢哉J為，它是一個由電感和電容組成的振蕩電路，加熱鋼材所消耗的能量由交流電源進行補償。

端面感應加熱淬火工藝改進，采用改進感應加熱法總結如下：

1）調整螺釘改進感應加熱淬火采用矩形感應器和旋轉感應淬火加熱方式，可以使工件得到圓柱面和球面均勻碗形淬火硬化層。碗形硬化層是感生電流和動生電流同時作用的結果。

2）調整螺釘端部感應加熱淬火碗形硬化層，使工件球面和圓柱面得到高硬度，芯部組織不受影響，因而實現(xiàn)了工作面高耐磨性，而芯部韌性良好，不會引起螺釘裂紋開裂。

3）矩形感應器寬度與工件端面圓柱體直徑之比值成為覆蓋系數(shù)，該比值影響0.5-0.7時，在此范圍內， 工作圓柱面和球面可以獲得厚度均勻的硬化層。

感應加熱表面淬火常見的缺陷分析以預防方法

1.硬度不足和軟點、軟帶

匯流條之間的距離太大， 調整匯流條之間的距離為1-3mm。

淬火介質中有雜質或乳化劑老化 更換淬火介質。

冷卻水壓力太低或者冷卻不及時，增加水壓，加熱冷卻水流量，加熱后及時噴水冷卻。 i.零件在感應器中位置偏心或零件彎曲嚴重 調整兩件或感應器的相對位置，是個邊間隙相等；對采用蒸餾水冷卻大功率電力電子器件的設備要檢查蒸餾水箱的水位是否正常。若是零件彎曲嚴重 調整零件或感應器的相對位置，使各邊間隙相等；若是零件彎曲嚴重，淬火前應進行矯直處理。

②淬硬層深度不足

a.頻率過高導致渦流透熱深度過淺 太正電參數(shù)，降低感應加熱頻率。

b.連續(xù)淬火加熱時零件與感應器之間的相對運動速度過快 可采用預熱-加熱淬火。

c.加熱時間過短 可以返淬，單反淬錢應進行感應加熱退火。

③淬硬層剝落 產生的原因是表面淬硬層硬度梯度過大，或是硬化層太淺，表面馬氏體祖師倒是體積膨脹等。應對措施是正確調整電參數(shù)，采用預熱-加熱淬火，加深過度層深度。

④淬火開裂

a.鋼中碳和錳的含量不應超過上限，可在試淬時調整工藝與參數(shù)，也可調整淬火介質。

b.鋼中夾雜物多，成網(wǎng)狀或成分有偏西或含有害元素多 檢查飛劍術夾雜物含量或分布狀況，毛坯需進行反復鍛造。

c.傾角處或鍵槽等尖角處加熱時出現(xiàn)瞬間高溫而淬裂中尖角倒圓，淬火前用石棉繩或金屬棒料堵塞溝槽，空洞。

e.淬火介質選擇不當 改用冷卻能力低的淬火劑。用油，聚乙烯醇水溶液或其他乳化劑作為合金鋼淬火劑。

f.回火不及時或回火不足 淬火后應及時回火，淬火和回火之間的停留時間，對于碳鋼和鑄鐵件補一個超過4h，合金鋼不應超過0.5h?；鼗鸩蛔銜r，適延長回火時間。

g.材料淬透性偏高 可以選用冷卻速度慢的淬火介質。

h.返修件未經退火或回火 返修件必須經過回火或正火后，才能再次感應加熱淬火。

i.零件結構設計不合理或是技術要求不當 加以設計部門修改不合理的接受設計，提出切實可行的工藝要求。