數(shù)控車床的速率已從80時代的16m/min到如今的24～40m/min，1主軸軸承轉速比也從2500r/min升高到如今6000～40000r /min，數(shù)控車床構造也從拉開型向封閉性變化。（2）、操縱模塊上的電源總開關設置（50/60Hz轉換）不正確。在那樣的高速運行和構造的狀況下，如果因為程序編寫和錯誤操作，F(xiàn)ANUC作業(yè)者趕不及按急停開關，數(shù)控刀片已與鋼件相碰。為防止出現(xiàn)數(shù)控車床和人身事故，在程序編寫和實際操作時可采用下列對策(以FANUC系統(tǒng)軟件為例)。 1. 程序編寫員在程序編寫時設置的鋼件平面坐標起點應在鋼件毛胚之外，少應在鋼件表層上。 在通常情況下，鋼件平面坐標起點能夠建在一切地區(qū)，要是此起點與機床坐標系起點有必須的關聯(lián)就能。

當數(shù)控車床長期不斷地運作，就必須系統(tǒng)對開展熱管散熱。數(shù)控車床與PLC相關的常見故障特性和檢驗方式 與PLC相關的常見故障的特性： 1。非常是進到到夏天，氣體工作溫度高，就會導致系統(tǒng)軟件熱管散熱艱難。某些實際操作工作人員以便可以立即熱管散熱，就會將數(shù)控機床柜開啟，盡管超過了熱管散熱的目地，可是，數(shù)控機床非常容易毀壞。因而，要按時地清理數(shù)控機床柜，非常要高度重視排風系統(tǒng)的清除工作中，包含散熱器風扇、風管過濾裝置必須開展查驗并立即清除，以防止塵土相對密度過高而導致狀況[5]。除此之外，要對濾網(wǎng)按時清除，以防止因為塵土過多而造成數(shù)控機床柜處在高溫環(huán)境中運行。 第三，對數(shù)控機床的儲用充電電池要按時拆換。要保證數(shù)控車床的不斷運作，要不是用充電電池，就能夠選用電池充電的方法，對存儲芯片開展電池充電，以保證數(shù)控機床處在一切正常的工作態(tài)度。一般 來講，就算是數(shù)控機床所應用的儲用充電電池沒有無效，還要按時拆換，不但能夠保障體系處在良好運作情況，并且可以防止系統(tǒng)軟件運作信息內(nèi)容遺失。

FANUC系統(tǒng)軟件在設計方案中自始至終以滿足用戶要求為其設計方案關鍵、具備較全的作用,適用各種各樣機底和生產(chǎn)制造機械設備。（5）、傳動齒輪有比較嚴重損害，或傳動齒輪齒合空隙過大，應拆換傳動齒輪或調節(jié)齒合空隙。 (1)FANUC系統(tǒng)軟件所配備的系統(tǒng)具備較為齊備的作用和選擇項作用。針對通常的數(shù)控車床而言,基本要素徹底 能考慮應用規(guī)定,那樣的配備作用較齊備,價錢亦較為有效。針對某類要求的數(shù)控車床需提升相對的作用,這種作用只必須將相對的作用主要參數(shù)開啟或加相對主控板(因為每個主控板為可拆卸的集成卡,拆卸十分便捷)就能應用,既便捷,又靠譜,另外又節(jié)約資金和人力物力。 (2)具備較強的DNC作用,系統(tǒng)軟件出示串行RS232C傳送插口,使PC和數(shù)控車床中間的傳輸數(shù)據(jù)可以靠譜進行,從而實現(xiàn)高速運行的DNC實際操作。另外 FANUC-0i系統(tǒng)軟件又提升“多段程序預讀操縱作用'和'HRV(高沒有響應矢量素材)'操縱,又具備'HSSB(高速串行總線)操縱作用',使程序執(zhí)行的速率和精密度進一步提高。FANUC-0i系統(tǒng)軟件還出示主要參數(shù)7001 0,將其設成1后(手動式干預回到作用合理),在大中型模具制造全過程中,因為數(shù)控刀片產(chǎn)生損壞必須更換刀時,使走刀中止后,能夠用手動式將數(shù)控車床挪到安全性高寬比(不可以按RESET鍵),換掉新數(shù)控刀片循環(huán)起動就能再次生產(chǎn)加工,保持了高精生產(chǎn)加工。能非常好地考慮當代磨具的生產(chǎn)加工規(guī)定。