折彎機模具故障處理要點： 　

　1.管道安裝支點應(yīng)合理。支點應(yīng)在管道總長的1/4處，否則管道的光斑圖案會變差，部分光斑工作一段時間后會變成幾個點，導(dǎo)致功率下降達(dá)不到要求，導(dǎo)致管道不斷更換。

  2.冷卻系統(tǒng)應(yīng)該接地。經(jīng)常清洗水箱和水路，制冷溫控水箱的控溫點要合理，否則容易損壞管道，冷凝功率下降，管道冷水頭脫落，使用壽命大大縮短，有時無法工作，導(dǎo)致不斷更換管道。 　

　3.應(yīng)經(jīng)常檢查和清潔防水裝置。冷卻水往往不能沖水保護(hù)浮子開關(guān)或者水保護(hù)浮子開關(guān)不復(fù)位，不能用短路來解決燃眉之急。冷卻水水質(zhì)比較好，水口氧化鋁太嚴(yán)重?！?

折彎機刀片崩裂的原因與操作要求如下：

刀片崩裂的原因：（1）刀片的材質(zhì)存在問題。（2）刀刃間隙調(diào)整不正確。（3）刀片上沒有防滑板。（4）刀片的工作對象為圓鋼，有導(dǎo)致崩裂的概率（5）桿式進(jìn)料時的沖擊力過強，刀刃有時會缺口（6）板材材質(zhì)的選擇不適當(dāng)。例如，材質(zhì)過硬，或者使用過錳鋼等雜材。（7）液壓設(shè)備為圓弧運動，所以需要墊鐵補償。但這樣也會導(dǎo)致刀刃間隙不準(zhǔn)確，切割的板材也不理想，刀刃自身損傷也會嚴(yán)重。

折彎機模具操作要求：（1）嚴(yán)格遵守折彎機安全操作規(guī)程，按規(guī)定佩戴勞動防護(hù)用品。（2）啟動前，要認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常，檢查設(shè)備的各操作部位、按鈕是否停在正確位置。（3）檢查上下模的重疊度和牢固性，檢查各定位裝置是否滿足加工的要求。（4）在上滑板和各定位軸不在原點的狀態(tài)下執(zhí)行原點復(fù)歸程序。