雙色注塑成型機(jī)生產(chǎn)廠家7.注意在第二次注射成型過(guò)程中，塑料的流動(dòng)是否會(huì)促使第-次成型的產(chǎn)品發(fā)生膠位變形。如果這是可能的，我們必須找到改進(jìn)的方法。

8.在合上A板和B板之前，注意滑塊或前模的傾斜頂部是否會(huì)先復(fù)位并壓碎產(chǎn)品。這樣，我們必須找到一種方法，在滑塊或前模具的傾斜頂部可以復(fù)位之前，使A板和B板緊密結(jié)合在一起。

9.兩個(gè)陰模和陽(yáng)模的輸水布置應(yīng)盡可能充分、平衡和一致。

在10.99%的情況下，先注射產(chǎn)品的硬部分，然后注射產(chǎn)品的軟部分。因?yàn)檐浤z容易變形。

雙色注塑成型機(jī)生產(chǎn)廠家原材料不符生產(chǎn)制造要求

許多造成混合色不勻稱(chēng)的狀況大多數(shù)是由于原材料的難題，比如原材料中沾有殘?jiān)?、干濕度不足或是包括過(guò)多易揮發(fā)性有機(jī)物都是造成混合色不勻。此外因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂本身的結(jié)晶體特性不太好，也會(huì)危害制成品的清晰度。對(duì)于之上狀況，要立即清除原材料中混和的殘?jiān)?，增加原材料的干濕度，減少原材料的水份。如果是因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂的緣故，就需要換為結(jié)晶體特性更強(qiáng)的環(huán)氧樹(shù)脂。

立式雙色注塑成型技術(shù)性的原材料基本參數(shù)

雙色注塑成型機(jī)生產(chǎn)廠家雙色注塑成型技術(shù)性應(yīng)用二種不一樣的原材料開(kāi)展塑膠制品的制做，因而在開(kāi)展注塑前要對(duì)原材料開(kāi)展考慮，不但要考慮到采用原材料的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更要重視原材料在開(kāi)展注塑時(shí)的溫度、工作壓力等主要參數(shù)的操縱。

因?yàn)榱⑹诫p色注塑機(jī)成型技術(shù)性應(yīng)用的模具和一般注塑成型的模具是不一樣的，這就規(guī)定雙色注塑成型技術(shù)性原材料應(yīng)用主要參數(shù)要具備較高的熔料溫度，以確保熔料在注塑進(jìn)行前不容易提早干固，另外也要運(yùn)用注射設(shè)備操縱好原材料的工作壓力，使其可以圓滿抵達(dá)模具的每個(gè)一部分，進(jìn)而做到注塑的目地。

雙色立式注塑機(jī)的優(yōu)勢(shì)

1、首先雙色注塑成型機(jī)生產(chǎn)廠家的核心料能夠使用低粘度材料和進(jìn)行回收的二次料進(jìn)行制作，低粘度的材料對(duì)降低射出壓力有幫助，從而提高射出速度;其次核心料和根據(jù)使用特性的不同，挑選適合的材料來(lái)替代較為厚重的軟質(zhì)料，例如發(fā)泡塑料或硬質(zhì)料，來(lái)達(dá)到降低重量的效果;

在皮層料和核心料的使用上，適當(dāng)?shù)氖褂媚軌驕p少成品殘余應(yīng)力，增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、雙色立式注塑機(jī)的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：容易實(shí)現(xiàn)嵌件的成型;方便配置各類(lèi)自動(dòng)化的裝置，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜而精巧塑制品的自動(dòng)成型;雙色注塑機(jī)具有旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)、傾斜等多種形式的臺(tái)面，因此方便嵌件成型和模內(nèi)組合成型;因雙色注塑機(jī)是由水平模板來(lái)支撐模具的重量，使其完成上下開(kāi)閉的動(dòng)作，這樣的結(jié)構(gòu)有利于長(zhǎng)時(shí)間保持模具和機(jī)械的精準(zhǔn)度;除此之外雙色注塑機(jī)還具有占地面積小、模具構(gòu)造簡(jiǎn)單且便于裝卸，成本較低、方便取出塑件型腔，利于精密成型等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。