生物質(zhì)顆粒的工業(yè)分析主要用于生產(chǎn)銷售及使用者對產(chǎn)品質(zhì)量的掌握等。

　　1、水分（M）

　　生物質(zhì)是多孔性固體，含有或多或少的水分。水分的存在對生物質(zhì)熱化學轉(zhuǎn)化帶來很大影響。所以，水分是生物質(zhì)顆?；镜姆治鲋笜酥?。如果含水較高，則會影響發(fā)熱量，降低有效熱值。

　　2、灰分（A）

　　灰分是生物質(zhì)中所有可燃物質(zhì)完全燃燒以及生物質(zhì)中礦物質(zhì)在一定溫度下產(chǎn)生的一系列分解、化合等復雜反應(yīng)后剩下來的殘渣的灰分，是指生物質(zhì)完全燃燒后剩下的殘渣。粉碎后大小秸稈等需要用粉碎機來進行粉碎成粒，在原料粉碎的大小上也是有相應(yīng)的規(guī)定的，過大過小都不容易使生物質(zhì)顆粒燃料出料，從而會影響燃料的質(zhì)量。在昨天講解灰熔點的文章中，大家可以發(fā)現(xiàn)，灰分及其中的雜質(zhì)會對鍋爐是否結(jié)焦產(chǎn)生一定的影響。

　　3、揮發(fā)分（V）

　　揮發(fā)分是指將生物質(zhì)顆粒在隔絕空氣的條件下加熱到一定溫度，并在該溫度下停留一段時間，待其有機物質(zhì)受熱分解析出的所有氣態(tài)產(chǎn)物。通常意義上，揮發(fā)分越高，顆粒的燃燒性能越好。

　　4、固定碳（FC）

　　生物質(zhì)中的固定碳是指從生物質(zhì)中除去水分、灰分、和揮發(fā)分后的殘留物。與灰分一樣，固定碳也不全是生物質(zhì)的固有成份，準確地說它也是熱分解產(chǎn)物，其中不僅包含碳，而且還包含氫、氧、氮、硫等其他元素。

　　5、發(fā)熱量（Q）

　　生物質(zhì)顆粒的發(fā)熱量分為低位發(fā)熱量和高位發(fā)熱量，其單位為MJ/kg。

　　高位發(fā)熱量（Qgr）是指1Kg燃料完全燃燒時放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱；低位發(fā)熱量（Qnet）是指從高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時，測定的燃料發(fā)熱量。

　　因為低位發(fā)熱量是去除了所有潛在熱值后的凈熱值，所以，在顆粒貿(mào)易和使用中，大家通常是以低位發(fā)熱值做為熱值的衡量標準。

　　6、全硫（S）

　　生物質(zhì)顆粒經(jīng)過對原材料的加工過程，顆粒成品中實際所含硫的成份已經(jīng)極低，完全滿足國家對鍋爐燃燒時的環(huán)保要求。

生物質(zhì)顆粒燃料是從哪6個方面獲得經(jīng)濟效益的

  1、發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900-4800千卡/千克左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000-8000千卡/千克。

     2、不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。

     3、清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，減少勞動力方面的成本。

     4、該燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石、石頭等耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。

     5、生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是質(zhì)優(yōu)的有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。

     6、生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低了出碴費用。

生物質(zhì)顆粒燃料是如何進行烘干的？

生物質(zhì)顆粒燃料一般選用生物質(zhì)燃料烘干機進行順流烘干，將木屑等糟渣物料等進行快速大批量的干燥脫水處理。3、揮發(fā)分析出燃燒階段：當溫度達到106-110℃時，表面的揮發(fā)分會以氣體的形式被析出，燃料的結(jié)構(gòu)也開始變得蓬松。一般機滾筒內(nèi)會設(shè)有高速轉(zhuǎn)動的破碎裝置，加大物料與烘干介質(zhì)的接觸面積，設(shè)備內(nèi)部的某些獨特設(shè)計，使物料不易粘接在操板和筒壁上，整機保溫、密封性能良好。

　　生物質(zhì)燃料的烘干生產(chǎn)線一般由熱風爐、單層或多層滾筒烘干設(shè)備、風管、氣流或旋流干燥器、旋風除塵器、布袋除塵器、風機、控制柜、儲料料倉、進料皮帶、出料皮帶等一些列的工作完成。

影響生物質(zhì)顆粒燃料強度的因素

　水分

　　水分對生物質(zhì)顆粒燃料的強度具有直接的影響。水分適宜會有利于原料的成型，如果水分過低，就難以在生物質(zhì)顆粒表面形成一定厚度的粘結(jié)性水膜，制成的顆粒易松碎，成型率比較低且強度差。水分太高顆粒間就會存有太多的自由水，致使型煤的強度下降。

　　生物質(zhì)的添加量

　　煤與生物質(zhì)之間的作用力要比煤與煤之間的作用力小得多，當生物質(zhì)的添加量比較低時，影響型煤成型的主要因素是生物質(zhì)和煤之間的粘結(jié)力大小。如果生物質(zhì)的添加量增加，型煤的成型率也會隨之下降。

　　成型壓力

　　生物質(zhì)顆粒燃料的強度與成型壓力有關(guān)，壓力太小就會達不到密實的目的，壓力增大，則壓實的程度就會增加，對于生物質(zhì)與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內(nèi)應(yīng)力增加，致使型煤的強度惡化。

　　熟化過程

　　實驗證明熟化溫度和時間對型煤的強度有很大的影響，不同的生物質(zhì)和粘結(jié)劑所加工制成的生物質(zhì)顆粒燃料，達到較好機械強度的熟化條件各異。